Для Иркутского кабельного завода 2003 год стал
подведением итогов пройденного и началом нового
этапа развития. Каковы результаты и перспективы
одного из крупнейших кабельных заводов России,
рассказывает Сергей Добрецкий, генеральный директор
ОАО «Иркутсккабель», интегрированного в состав
Группы СУАЛ.

— Сергей Иванович, как сложился 2003 год для вашего
предприятия?

— Я считаю, что очень успешно. Во-первых, мы
получили лучшие за последние семь лет
производственные показатели и завершили большую
инвестиционную программу. Во-вторых, в течение года
реформировали предприятие и в этом достигли надежных
результатов. В-третьих, разработали новую программу
по развитию производства, которая получила одобрение
акционеров — в этом году начнем ее реализацию.

В 2003 году мы произвели продукции на 2 540
миллионов рублей, увеличив показатели предыдущего
года в полтора раза. Однако рост объемов
производства отмечается не только на нашем заводе,
но и во всей кабельной отрасли. Возросший спрос на
кабели и провода говорит о том, что отечественная
промышленность, гражданское строительство
развиваются, и притом активно.

Мы выиграли тендер на поставку неизолированного
провода на Бурейскую ГЭС. РАО «ЕЭС России»
наконец-то запустило в эксплуатацию этот крупный и
значимый объект для энергодефицитного Дальнего
Востока. Энергетики к проводам предъявляли особые
требования, не многие заводы были способны их
выполнить. Вместе с нашим партнером по Группе СУАЛ —
Кирсинским кабельным заводом мы смогли выполнить
все, что требовали дальневосточные специалисты.
Победа в этом тендере принесла нам увеличение
производства неизолированного провода на 70
процентов.

К строительству еще одного уникального объекта
всероссийского значения — Северомуйского тоннеля на
БАМе — мы тоже приложили свою руку. Выполнив все
строгие требования МПС, мы поставили строителям
тоннеля силовой кабель на 6-10 кВт. Участие в этом
проекте принесло нам большие объемы заказов на
миллионы рублей, а также обеспечило прирост
производства силового кабеля на 58 процентов.

Помимо роста потребления наших кабелей и проводов в
России у нас есть приличное увеличение доли экспорта
в Казахстан и Монголию. Так, в минувшем году по
заказу монгольских строителей мы выполнили и
направили для развития Улан-Батора крупную партию
силового кабеля — 1000 километров.

— В 2003 году на заводе планировали завершить
проекты инвестиционной программы, принятой в 2001
году. Вы смогли реализовать свои планы?

— Да, мы завершили инвестиционную программу
стоимостью более 13 миллионов долларов. За три года
на заводе освоены новые виды продукции, выросли
объемы производства и внедрены современные методы
управления предприятием.

В прошлом году за счет запуска новой
производственной линии, оборудованной ведущими
европейскими компаниями — австрийской «Розендаль» и
итальянской «Кортиновиц», — мы увеличили выпуск
самонесущего изолированного провода (СИП). В покупку
обеих машин вложено 2 млн. долларов инвестиционных
средств. Наши новые мощности сделали нас крупнейшим
производителем СИП в России.

В 90-е годы Иркутсккабель стал первым российским
производителем СИП, при этом за рубежом этот вид
провода используется еще с середины прошлого века,
там он практически вытеснил ЛЭП с неизолированными
проводами. Наша страна в применении СИПов сильно
отстала от цивилизованного мира, хотя у РАО «ЕЭС
России» есть большие планы по модернизации своих
линий, энергокомпании постепенно переходят на СИП,
но не так динамично, как нам хотелось бы.

В апреле мы начали выпуск новой для себя продукции —
кабеля для нефтепогружных насосов. Линию по выпуску
кабеля оборудовали по мировым стандартам современной
техникой от итальянских и канадских производителей.
Мы уже поставили опытные партии кабеля шести
нефтяным компаниям России, но пока линия не вышла на
проектные мощности. Необходимо время, чтобы освоить
рынок, найти в нем свое место и своих потребителей.

В декабре завершен последний и самый затратный
проект инвестиционной программы. Он потребовал более
7 миллионов долларов инвестиций на строительство
нового корпуса и запуск современной линии для
выпуска силового кабеля с изоляцией из сшитого
полиэтилена с напряжением до 35 кВт. Этот кабель
прокладывают под землей, применяют для
электроснабжения зданий и сооружений.

Выпуск силового кабеля с современным способом
изоляции — требование времени и технического
прогресса. Зарубежные производители кабельной
продукции еще в 80-90- е годы прошлого века перешли
на выпуск силового кабеля из сшитого полиэтилена. В
России силовой кабель по этой технологии производят
только два завода — Иркутсккабель и Московское
подразделение мирового концерна «AВВ» из Швейцарии.

По сравнению с кабелем в бумажно-пропитанной
изоляции силовой кабель с изоляцией из сшитого
полиэтилена отличает большая надежность,
долговечность, стойкость к перепадам температур и
воздействиям внешней среды, усовершенствованы
механические и технологические характеристики.

В феврале мы рассчитываем получить сертификат
качества в российской системе ГОСТ на соответствие
нового вида продукции всем необходимым требованиям.
Планируем в год производить 4 000 километров кабеля
и уже приступили к заключению контрактов с
промышленными и строительными компаниями России.

И еще два проекта мы реализовали в рамках
инвестиционной программы. Они влияют на развитие
предприятия и его эффективную работу в современных
условиях, когда конкуренция среди производителей
кабельной продукции очень высока. Весной у нас
начала работать корпоративная система управления
предприятием Syteline-ERP. Для завода внедрение этой
системы — выход на новый уровень развития и ведение
бизнеса в соответствии с мировыми стандартами. Мы
автоматизировали работу специалистов и объединили в
одно целое экономические, финансовые и
производственные процессы. Таким образом, мы
получили доступ к качественной и оперативной
информации, необходимой для принятия правильных
управленческих решений.

В апреле при участии ведущей мировой
сертификационной компании TUV CERT из Германии мы
сертифицировали систему менеджмента качества
предприятия по международному стандарту ИСО 9001 по
версии 2000 года. Это наш четвертый сертификат по
стандартам ИСО, первый мы получили в 1994 году одни
из первых в стране.

— Как проходит реформирование предприятия?

— В течение года мы пересматривали и оптимизировали
работу всего предприятия, выделяли из состава завода
непрофильные подразделения для передачи их другим
организациям. Где-то отказывались от определенных
направлений, где-то сделали труд работников более
продуктивным. Через реформирование предприятия мы
стремимся к достижению своей главной цели —
предоставлению продукции клиенту быстро и
качественно. Сегодня мы получаем результаты, которые
говорят об эффективности наших реформ. Растут объемы
производства и заработная плата, выше
рентабельность. Все, что запланировали, к чему
стремились, получается.

Чтобы вы понимали значение проводимых реформ,
приведу два примера из практики по улучшению работы
нашего завода. Мы оптимизировали службу качества,
опираясь на рекомендации авторитетного консультанта
— швейцарской фирмы «Майлифер». Раньше у нас в
службе качества работало больше ста человек на
полторы тысячи работников. Высокая численность
службы была обусловлена тотальным контролем: нам
поставляли продукцию, мы проверяли, соответствует ли
она тому качеству, которое поставщики заявляли. Но
для чего проверять и так гарантированно высокое
качество продукции Иркутского алюминиевого завода,
нашего основного поставщика? Мы отказались от
функций входного контроля, провели реорганизацию в
контрольно-испытательном звене. По завершении
реформирования численность службы качества
сократилась в два раза.

И еще один пример. Летом мы выделили из состава
завода лабораторию контрольно-измерительных приборов
и передали ее функции шелеховской компании ООО «АСУ»
и Иркутскому центру стандартизации и метрологии.
Лаборатория стала самостоятельной единицей,
способной оказывать услуги не только нам, но и
другим предприятиям. Работа лаборатории в таком
режиме показала, что это был оправданный шаг,
никаких сбоев во взаимодействии с заводом не
происходит, все отлично функционирует. В этом году
мы планируем реорганизовать ремонтную службу и
транспортный цех, а также управленческий аппарат
завода.

На 1 января 2003 года на Иркутсккабеле работали 1570
человек, к началу 2004 года — 1200. Высвобождение
людей, которое сопровождает реформирование, — это
неизбежный процесс, поскольку сокращается лишняя
работа. В ходе реформирования переосмысливается
деятельность предприятия, исключаются ненужные
операции и ищутся способы сделать работу лучше, чем
она делается сейчас.

В ходе реформирования средняя заработная плата
выросла в полтора раза. При этом рабочие основных
специальностей — скрутчики, волочильщики,
бронировщики — стабильно получают десять тысяч
рублей, а на вредном производстве (прессовка кабеля
свинцом) зарплата еще выше. В этом подразделении она
всегда стабильно высокая, и дело не во вредном
свинце, а в качественном отношении работников к
труду. Мы ожидаем таких же результатов от
специалистов, которые будут работать на линии по
выпуску нового силового кабеля. Завод отправлял их
на учебу в Финляндию, они сами собирали, осваивали
оборудование. Мы обещали им хорошую заработную плату
и свое обещание сдержим, если они покажут достойные
результаты.

— Какие планы по развитию предприятия на будущий год
и дальнейшую перспективу?

— Весь летний период мы проводили масштабную
кампанию по оценке нашего оборудования. К нам
приезжали руководители и эксперты ведущих
европейских компаний, производителей оборудования
для кабельной отрасли: «Кортиновиц», «Годер»,
«Сиктра», «Нихофф», «САМП», «Розендаль». Мы ставили
перед ними задачу — дать заключение по нашему
оборудованию: можно ли на нем работать дальше, что
они могут предложить взамен, сколько и по какой
цене? Получив их рекомендации, мы подготовили
программу по модернизации и перспективам развития
завода.

В ноябре программа, направленная на увеличение
объемов выпуска производимой кабельной продукции,
была одобрена акционерами. В 2004 году нашим самым
крупным проектом стоимостью четыре миллиона евро
будет расширение действующего производства по
выпуску кабеля в пластмассовой изоляции на
напряжение 1 кВт. На рынке спрос на этот кабель
превышает предложения. Это современные, в
соответствии с мировыми стандартами кабели, они
прокладываются внутри помещений, долговечны,
безопасны, не горят и не дымятся. Уже есть спрос на
этот вид кабеля у атомных электростанций, у
Мосэнерго и Ленэнерго — самых прогрессивных компаний
по применению современных технологий.

Мы провели тендер на поставку оборудования и в
следующем году начнем производство кабеля на машинах
от фирм «Сиктра», «Кортиновиц» и «Майлифер». Мы
рассчитали, что после реализации этого проекта у нас
возрастет производство силового кабеля на 50
процентов, в том числе с пониженным
дымогазовыделением и безгалогеннный.

На 2006-2007 годы есть планы по установке еще одной
линии для производства силового кабеля из сшитого
полиэтилена стоимостью 3-4 миллиона долларов. Помимо
крупных проектов, мы планируем направлять около
миллиона долларов ежегодно на решение текущих
производственных и социальных проблем.

И, завершая наш разговор, хочу отметить, что
производители кабеля во всем мире знают об одной
закономерности: если кабельные заводы загружены
работой — в экономике подъем, если заводы на грани
остановки — в стране кризис. Эта закономерность
проверена годами и на собственном опыте, и нас она
еще ни разу не подводила. Поэтому для нас, так же
как для президента России, важен рост ВВП и
экономическое развитие страны
— от этого напрямую зависит реализация всех планов
нашего предприятия. Сейчас положение России
стабилизировалось. И по нашему заводу мы видим
увеличение производства и потребления, появилась
возможность вкладывать средства в обновление
предприятия и выпуск современных видов продукции
мирового уровня. В этом году, мы надеемся,
отечественные строители и промышленники продолжат
активное потребление нашей продукции и сумеют выйти
на иной качественный уровень, отдавая приоритет
надежным производителям и современным видам кабелей
и проводов.