В работе совещания приняли участие представители более двадцати предприятий и
организаций: нефтехимических и нефтеперерабатывающих компаний России,
производящих коксоуглеродное сырье для электродной и алюминиевой промышленности
— ОАО «АНХК», ОАО «Ново-Уфимский НПЗ, ОАО «Новокуйбышеский НПЗ», ОАО
«Сибнефть-Омский НПЗ», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «ЛУКОЙЛ» и др.;
алюминиевых компаний — ОАО «РУСАЛ-УК», ОАО «СУАЛ»; фирм по производству
оборудования для нефтяной отрасли — DELTA VALVE, Ruhrpumpen GmbH, Z&J
Technologies, «Русская инжиниринговая компания», а также российских научно-
исследовательских институтов.

Участники совещания обсудили возможные пути увеличения объемов производства и повышения
качества нефтяных коксов. По словам первого заместителя генерального директора ОАО
«АНХК» Анатолия Елшина, сегодня на рынке нефтекоксов нет ни соперников, ни
конкурентов, поскольку вся выпускаемая продукция раскупается практически мгновенно.
В настоящее время в России эксплуатируется восемь установок замедленного коксования
различной мощности, производящих в совокупности 1105 тысяч тонн кокса в год.

Это покрывает только часть потребности алюминиевых компаний, которые вынуждены
покупать нефтяные коксы за рубежом, главным образом, в Китае.
Потребность в углеродном сырье на внутреннем рынке постоянно растет. Так, в СУАЛ
необходимость в сырье к 2011 году возрастет до 570 тысяч тонн, РУСАЛ планирует к
этому времени перерабатывать 2,3 миллиона тонн нефтекоксов в год.

Другая проблема, которую подняли потребители на совещании, — проблема повышения
качества кокса, которая для алюминщиков напрямую связана с объемами выпуска
продукции и экологией: высокое содержание примесей не позволяет заводам работать на
полную мощность без нарушения предельно допустимых норм выбросов в атмосферу
вредных веществ. Ну и, разумеется, снижается качество алюминия.

Решение этих задач металлурги видят в строительстве на территории ряда российских
НПЗ, и, в частности, Ангарской нефтехимической компании, новых современных
установок по производству кокса.

Для АНХК процесс производства кокса — это прежде всего процесс углубления
переработки нефти. Осуществление программы модернизации установки замедленного
коксования, разработанной сотрудниками компании, позволит на тех же объемах
производить значительно больше кокса, чем сегодня. А строительство нового
производства увеличит выпуск столь необходимого продукта в два раза.

«АНХК — одно из крупнейших предприятий отрасли. Уровень подготовки специалистов
здесь очень высок, а по целому ряду параметров качество коксов может послужить
образцом для других производителей. У ангарчан имеются высокие резервы развития
производства коксоуглеродного сырья и большие планы на будущее; важно использовать
сложившуюся ситуацию на рынке и получить преимущества, которые дает нынешнее
положение дел» — так прокомментировал предложение алюминщиков заместитель
генерального директора Ассоциации нефтехимиков и нефтепереработчиков Константин
Рябов.

Реализация проектов, предлагаемых НПЗ алюминиевыми компаниями, будет иметь
синергетический эффект и повлечет за собой не только увеличение прибыли для
участников этого, безусловно, взаимовыгодного партнерства — любая модернизация
обладает социальной составляющей в виде дополнительных поступлений в бюджет,
новых рабочих мест, загрузки смежников, развития науки и инфраструктуры.

А то, что смежники и представители науки давно заинтересованы в подобном
сотрудничестве, показало их участие в совещании. Сотрудники зарубежных компаний
выступили с презентацией оборудования для установок. Специалисты научно-
исследовательских институтов предложили вниманию собравшихся новейшие технологии
производства, рассказали о современных инженерных решениях, предназначенных для
улучшения качества выпускаемой продукции.