Нежность
к крытому металлу
Беседа с
металлургом

В череде праздников —
международных, национальных,
государственных, традиционных, а
также разнообразных
знаменательных и юбилейных дат,
праздники профессиональные
занимают особое привилегированное
место. Человек, избрав в юности
судьбу, выбирает и праздник.
Единственный и самый главный.
Сегодня, в канун Дня металлурга, мы
публикуем беседу Владимира КИНЩАКА
с генеральным директором
Иркутского алюминиевого завода,
председателем Совета директоров
ОАО "СУАЛ — Холдинг" Игорем
ГРИНБЕРГОМ.

ГРИНБЕРГ
Игорь Самсонович. Родился в 1945 г. в
Комсомольске Хабаровского края. На
Иркутском алюминиевом заводе
прошел путь от анодчика до
начальника гидролизного цеха, а
затем и руководителя предприятия.
Работая на заводе, окончил
Иркутский институт народного
хозяйства по специальности
инженер- экономист. С 1993г. —
генеральный директор ИркАЗа. Имеет
ученую степень доктора технических
наук, автор учебников и научных
статей по технологии производства
алюминия и кремния, а также 20
изобретений в этой области.
Действительный член МАНЭБ, лауреат
премии правительства Российской
Федерации в области науки и техники
за 1995г., обладатель высшей награды
Академии наук РФ — медали
Вернадского.

— Игорь
Самсонович, Иркутский алюминиевый
завод стал составной частью
сибирской экономической легенды.
Один из лидеров советской
металлургии, он не развалился и не
потерял свой потенциал за годы
реформ. Даже тогда, когда
промышленность области, в основном,
остановилась, он считался
достаточно благополучным
предприятием. Потом был создан
"СУАЛ", в который вошел и ИркАЗ.
Как это получилось? Какие цели
преследовало руководство завода?

— В наше
сложное время говорить о
благополучии какого либо
предприятия некорректно. Если
говорить о временах былых,
доперестроечных, то и они не были
столь благостными, как некоторым
представляется. Бывало, что из-за
недостатка сырья (глинозема) мы
отключали мощности. Было и такое,
что электроэнергии не хватало.

Если
сравнивать результаты работы на
разных этапах нашей почти 40-летней
истории, то сейчас наши показатели
выше, чем когда- либо. Сегодня
мощности ИркАЗа по выпуску
первичного алюминия превышают 260
тыс. тонн в год. Имеющееся
оборудование позволяет выпускать:
алюминий первичный в чушках марок
А7, А6, А5, А0 с чистотой 99-99,7%;
синтетический силумин (сплав
алюминия с кремнием); алюминиевую
катанку диаметром 9 — 14 мм.; сложные
сплавы с добавлением магния,
титана, меди, кремния, стронция.

Более того,
последние пять лет мы эти
показатели постоянно улучшаем:
увеличиваем производительность,
снижаем вредные выбросы, повышаем
качество продукции, все больше
средств вкладываем в социальную
сферу. И если посмотреть на
динамику, то можно утверждать, что
мы правильно развиваемся. Для того,
чтобы создать условия для этого
развития, нам и пришлось
организовать компанию. Ведь когда
мы эту структуру создавали, то,
может быть, даже не осознавали
полностью, насколько оптимальным
окажется решение. Тогда стояла
главная задача: адаптироваться к
мировому рынку. Сделать это одному
предприятию в те времена, когда не
выполнялись договорные
обязательства, когда не работали
законы, было просто не под силу. Нам
нужна была самообеспечивающаяся
система, минимально подверженная
влиянию рынка. Время показало, что
это у нас получилось.

В 1996 году
произошло объединение ИркАЗа и
УАЗа в Сибирско- Уральскую
алюминиевую компанию. Начиная с 1997
года основные финансовые
показатели ее имели устойчивую
тенденцию роста: за три года
выручка предприятия выросла почти
в три раза, а по сравнению с 1999 годом
— на 6%. В 2000г. производство
первичного алюминия превысило
проектные мощности предприятий
объединения и составило 594 тыс.
тонн. Это примерно 25 процентов
всего объема производства
"крылатого металла" в России.
Ежегодный рост производства
первичного алюминия на
предприятиях компании составляет 5
% и почти вдвое превышает этот
показатель в мире.

— Кто был
автором идеи объединения?

— Это не был
один человек. В то время мы
познакомились с Виктором
Вексельбергом и Владимиром
Балаескулом. Тогда они возглавляли
совместное российско-американское
предприятие "Ренову". Пришли с
предложением по сотрудничеству в
тяжелый момент, когда у нас были
отключены мощности по глинозему.
Надо сказать, что во все времена мы
были обеспечены собственным
глиноземом максимально до 50%.
Остальное закупалось.

И вот эти
ребята предложили помощь. "Мы
достанем глинозем, — сказали они. —
Мы будем платить зарплату рабочим,
будем платить за аренду, сделаем
капитальный ремонт".

Для начала мы
дали им половину второго корпуса,
который был отключен. Они год
проработали успешно. Затем мы
предложили им взять старый корпус.
(Есть у нас два старых корпуса 62-го —
64- го года). Они и там поработали.
Хорошо поработали.

В это время,
на волне процесса приватизации
предприятий, "Ренова"
предложила выкупить 25% пакета
акций. Были сложности. Все
приватизационные дела шли в Москве.
Мы договорились, что проведем торги
на месте — в нашем регионе.
"Ренова" подготовила свою
инвестиционную программу. Сначала
мы хотели, чтобы в нас вложили
побольше — порядка 200 млн. долларов.
Никто на это не клюнул, естественно,
— улыбнулся Игорь Самсонович. —
Спустились до 37 с половиной
миллионов. В результате
"Ренова" купила акции, вложила
эту сумму в программу технического
перевооружения и стала одним из
наших главных акционеров.

Виктор
Вексельберг. Президент и
член Совета директоров управляющей
компании "СУАЛ — Холдинг",
генеральный директор и член Совета
директоров ОАО "СУАЛ". В 1996г.
участвовал в создании компании.

Виктор
Балаескул. Член Совета
директоров управляющей компании
"СУАЛ-Холдинг", член Совета
директоров ОАО "СУАЛ". В 1996 г.
участвовал в создании ОАО
"СУАЛ".

—Говорить
об использовании мощностей и росте
производства можно лишь в том
случае, если предприятие полностью
обеспечено исходным сырьем. На
каком сырье сегодня работает ИркАЗ?

— Мы работаем
исключительно на отечественном
глиноземе. Его выпускают
предприятия, входящие в холдинг.
Миллион тонн ежегодно дает
Богословский алюминиевый завод.
Порядка 600 тысяч тонн выпускает
Уральский алюминиевый завод. У нас
есть еще Ачинский глиноземный
комбинат. Таким образом, мы на 100 %
обеспечены собственным глиноземом
и еще имеем его на продажу.

Богословский
алюминиевый завод (г.
Краснотурьинск, Урал) работает с 9
мая 1945г. На БАЗ приходят бокситы с
Северо- Уральского и
Южно-Уральского рудников, которые
тоже входят в объединение. БАЗ
вырабатывает для ИркАЗа глинозем и
анодную массу.

Уральский
алюминиевый завод находится в
Свердловской области и работает на
бокситах с Северо-Уральского и
Средне-Тиманского месторождений.
Он производит и глинозем, в том
числе для ИркАЗа, и первичный
алюминий.

— На
входе отечественное сырье, а на
выходе — алюминий для кого? Куда
идет большая часть продукции — на
внутренний рынок или на внешний?

— Мы торгуем
по ценам, которые устанавливаются
на Лондонской бирже. Она —
"законодатель мод". Но мы
продаем металл за рубеж не потому,
что не любим отечественного
потребителя. Нам, конечно же,
выгоднее торговать алюминием на
внутреннем рынке. Во-первых, мы
выгадываем на сокращении
транспортных расходов, которые у
нас в России значительно меньше.
Есть еще одно обстоятельство —
возврат НДС. Но, к сожалению,
внутреннее потребление металла за
последние годы резко сократилось.
Здесь Россия стоит в самых
последних рядах слаборазвитых
стран. Сегодня можно говорить лишь
об очень небольшом количестве
металла, порядка 600 — 800 тысяч тонн,
который поступает в виде готовых
изделий по импорту. Вот поэтому
одна из задач, которую мы поставили,
создавая холдинг, — это расширение
внутреннего рынка путем включения
в объединение перерабатывающих
предприятий. Не так давно я
вернулся из командировки по Уралу.
Был на Каменск- Уральском
металлургическом комбинате, где
выпускают готовые изделия, начиная
с тарелок с тефлоновым покрытием и
заканчивая сложными строительными
конструкциями. Я был на
Михайловском заводе, где делается
фольга. Так что мы предпринимаем
определенные действия для того,
чтобы алюминий оставался в стране.
Я поставил задачу перед нашей
службой маркетинга и сбыта — брать
любые, даже очень маленькие заказы
от российских предприятий. В России
надо закрепляться, ориентируясь на
завтрашний день, поскольку хотя и
маленькие ростки прогресса в
потреблении металла, но есть. Тем не
менее, внутренний рынок остается
очень узким.

—
Существует ли для холдинга
проблема конкуренции?

— Конечно.
Проблема конкуренции существует
для всех предприятий кроме
монополистов. При том что рынок
алюминия достаточно велик,
основным нашим конкурентом
является компания "Русский
алюминий". Компания очень
крупная, крупнее нас. Тем не менее, я
думаю, что это здоровая, нормальная
конкуренция, и она помогает в
работе и им и нам. Это стимул для
того, чтобы всегда находиться в
форме, внедрять новые технологии.
Конкуренция — это всегда прогресс!
Если она грамотная, честная, если в
этой конкуренции не лоббируются
частные интересы.

— Если
говорить о переработке вашей
продукции, первичного алюминия, то
ближайшее к вам перерабатывающее
предприятие — Иркутский кабельный
завод, который, кстати говоря, тоже
входит в объединение. Как
складываются ваши отношения?

— 50% акций
Иркутского кабельного принадлежат
СУАЛу. Поэтому мы являемся
полноправными хозяевами. Это
обстоятельство улучшило ситуацию с
выпуском продукции на кабельном
заводе. Мы значительно больше, чем
раньше, поставляем туда катанки для
производства проводов и кабеля.
Сегодня объемы производства
зависят только от спроса на рынке.
Проблемы обеспечения завода
металлом нет.

— ИркАЗ и
Иркутский кабельный — пример
взаимодействия двух предприятий.
Ну а если говорить об объединении в
целом, то какое место занимает в
этой структуре ИркАЗ?

— Иркутский
алюминиевый завод — одно из звеньев
цепи. Нелепо говорить о том, что
важнее — производство глинозема,
без которого невозможно получить
алюминий, или производство металла,
без которого не выпустишь конечной
продукции.

18
предприятий в 8 регионах страны в
рамках самодостаточного
объединения производят: 90%
российских бокситов, 60% российского
глинозема, 25% российского алюминия.

— А в
какой степени ИркАЗ соответствует
мировому уровню, если говорить о
производственной базе завода и
используемых технологиях?

— "Мировой
уровень" — понятие относительное.
Недавно здесь был президент
всемирно известной фирмы, которая
занимается производством кремния и
алюминия. У фирмы два завода. На
одном из них оборудование точно
такое же, как у нас. Введены,
впрочем, кое-какие новшества. В
результате их показатели несколько
выше наших. У них значительно лучше
показатели по выбросам. И мы сейчас
занимаемся именно этими вопросами.
Закупаем оборудование. Недавно
ввели струегазоочистку. У нас уже
есть проектные проработки на
переоснащение серии
"электролиз".

— Хотите
сказать, что всерьез занялись
экологическими проблемами?

— И это
действительно так. В прежние
времена на дела, связанные с
экологией, с очисткой выбросов
деньги всегда выделялись по
остаточному принципу. В результате
мы получили то, что имеем. Тем не
менее за последние пять лет на
ИркАЗе много сделано, чтобы
уменьшить вредные выбросы и сбросы.
На следующий год мы намерены
завершить проект, который позволит
организовать замкнутый цикл
использования воды. Мы воду вообще
не будем сбрасывать. То же самое
будет происходить с выбросами газа,
твердых частиц и т.д.

— А как
обстоит дело с модернизацией
основного производства?

— Должен
сказать, что работа по
совершенствованию производства в
целом, а мы сюда включаем и
экологическую составляющую,
требует очень больших капитальных
вложений. Естественно, что внедрить
все и сразу на всех заводах мы не
можем. У нас в развитии есть
определенные приоритеты. Один из
них — разработка Тиманского
месторождения бокситов. Это решит
задачу обеспечения рудой всех
заводов объединения раз и навсегда.
Дело в том, что Северо-Уральский
бокситовый рудник имеет
существенный недостаток. Там руду
приходится поднимать с глубины
более километра. Нигде в мире на
добыче бокситов такого нет. Это
очень дорого.

Северо-Уральский
бокситовый рудник расположен в г.
Североуральске. Работает с 1933 г.
Здесь добывается 3,5 млн. тонн руды в
год — около 70% всех отечественных
бокситов. В настоящее время добыча
на СУБР ведется в основном
подземным способом.

Средне-Тиманское
бокситовое месторождение
расположено в республике Коми и
является крупнейшим в России. Оно
уникально по своим
характеристикам: глубина залегания
бокситов составляет несколько
метров, а разведанные запасы — около
250 млн. тонн. Этого достаточно для
производства 40 млн. тонн алюминия.
Месторождение было открыто 40 лет
назад, но его активное освоение
начато только сейчас. Основными
акционерами ОАО "Боксит
Тимана", созданного в 1992г.,
являются ОАО "СУАЛ", ОАО
"АЛКУР", владеющие 75% акций, и
Администрация программы
экономического развития
республики Коми (25%). В перспективе
Средне-Тиманское месторождение,
наравне с Северо-Уральским
рудником, станет базовым
добывающим предприятием не только
для заводов, управляемых ОАО
"СУАЛ-Холдинг", но и для всего
алюминиевого комплекса страны.

Второе —
развитие и совершенствование
технологий на наших глиноземных
производствах. На Урале уже вложены
значительные средства, которые
позволят повысить качественные
характеристики сырья. В итоге это
скажется на технико-экономических
показателях последующих звеньев
цепи.

Затем —
развитие производства здесь на
ИркАЗе. Строительство пятой серии
электролиза — современного, со
всеми необходимыми сооружениями, с
новой технологией и с последующим
переоснащением корпусов.

— Мы
говорили непосредственно о
производстве. Но невозможно
оптимально управлять такой
сложной, разветвленной и
многофакторной системой, как ваше
объединение, без использования
современных информационных
управляющих систем. Как в холдинге
решается эта проблема?

— Вы правы.
Ведь главной задачей управляющей
компании "СУАЛ- Холдинг"
является оптимизация связей между
всеми 18 предприятиями объединения
и оптимальное планирование в
рамках холдинга. При том что у
каждого предприятия есть свои
особенности, нужна система правил
для всего холдинга. Чтобы на основе
этих правил обеспечить для всех
предприятий единую финансовую,
инвестиционную, техническую и
социальную политику, нужна
современная информационная
управляющая система. Вот поэтому
сейчас на ИркАЗе внедряется
пилотный проект корпоративной
информационной системы управления
R3 — SAPAG, разработанной в Вальдорфе
(Германия). Она состоит из трех
модулей: финансы — бухгалтерия,
контролинг и материально-
техническое обеспечение. Эта
система основана на новейших
технологиях отраслевых решений.
Сегодня уже проходят обучение
несколько групп специалистов. Наш
завод выбран первым, где внедряется
система. Думаю, что после апробации
на ИркАЗе и проверке на других
предприятиях она позволит более
грамотно управлять всем холдингом.

— Игорь
Самсонович, вы упомянули в
разговоре социальную политику. В
советские времена все, что принято
называть инфраструктурой (жилые
дома, детские сады, пансионаты и
т.д.) висело на предприятии. Что
сегодня входит в круг социальных
интересов ИркАЗа?

— Мы оставили
за предприятием ту часть
инфраструктуры, которая оказывает
непосредственное влияние на
производство. Это профилакторий,
который необходим, чтобы наши
работники восстанавливали свое
здоровье. На таком вредном и
сложном производстве, как наше, это
необходимо. У нас есть спортивный
зал. Мы оставили за заводом Дворец
культуры. Конечно, если бы мы были
уверены в том, что все наследство,
созданное нашими
предшественниками, местная власть
сохранит и оно не будет разрушено,
ИркАЗ мог бы освободиться и от них.
Но мы видим, что те крупные
социальные объекты, которые
предприятия в свое время бросили,
превратились в рынки, в них
работают какие-то лавки, ларьки, или
они почили вообще. Так что мы
стараемся сохранять, то, что есть.
Ведь создавать новое значительно, в
несколько раз, дороже.

Есть еще одно
обстоятельство. Это уже
принципиальная позиция
руководства Сибирско-Уральской
компании. Ведь мы должны заниматься
не только производством, не только
считать прибыль. Мы должны
заниматься людьми, их заботами. Мы
сами живем в этом регионе и, в
конечном счете, работаем ради того,
чтобы здесь нормально жилось.

— Чтобы
человеку нормально жилось, он
должен прилично зарабатывать. Как
обстоит дело с заработной платой на
ИркАЗе? Если сравнивать, опять таки,
с былыми временами?

— Сравнивать
трудно. Другие деньги, другие цены.
Тем не менее давайте попытаемся.
Когда я работал начальником цеха,
мне, чтобы купить холодильник, надо
было на него копить полгода.
Сегодня электролизник может
сделать такую покупку за одну
зарплату.

— А вы с
городом, с областью прибылью
делитесь?

— То, что
положено по закону — обязательно! Но
я вам скажу, что мы, кроме
обязательных налоговых отчислений,
очень много средств вкладываем в
благотворительность. Это шефство
над нашим детским домом и тремя
школами. У школ и у детского дома
очень много проблем. Мы помогаем их
решать и тогда, когда нужна
финансовая помощь и тогда, когда
надо просто морально поддержать.
Мы, к примеру, спонсируем лучших
учеников, помогаем в организации
отдыха. В прошлом году закупили для
областной больницы уникальное
оборудование на 10 млн. долларов. В
храм вкладываем деньги. Это лишь
немногое из того, что мы делаем.

— Вы
доктор наук. Зачем вам это?

— Без науки
не может быть прогресса в
металлургии. Без науки не может
быть эффективного производства,
гарантирующего получение
качественной продукции при
минимальных затратах и минимальном
ущербе для окружающей среды.

Должен
сказать, что в 60-е годы наши научные
разработки ценились в мире очень
высоко. К сожалению, в последующем,
сделав ставку на потогонную
систему, мы сильно отстали в
научном плане. В перестроечные годы
про науку вообще забыли. И если
какие-то фундаментальные
исследования остались, то
прикладная, отраслевая наука,
которая занималась
непосредственно производством,
стала разваливаться. Лишь в
последнее время, посылая
специалистов за рубеж, на ведущие
предприятия отрасли, мы поняли
глубину нашего отставания.

Вот поэтому,
именно на науке базируется
стратегия СУАЛА. Мы взяли на завод
ученых-специалистов. На их счету
как теоретические труды, так и
важные для производства
изобретения. Кроме того, мы всерьез
взялись за подготовку кадров.
Готовим для себя специалистов в
техническом университете.
Несколько наших инженеров учатся
за счет предприятия в аспирантуре.
Ведь кроме фундаментальных
исследований, которые, конечно же,
необходимы, нужны ученые-практики,
способные указать путь для
внедрения последних достижений.

Как раз
сейчас у нас заканчивает работу
третья, по счету,
научно-практическая конференция.
Не скажу, что все, но очень многие
проекты мы внедрим в производство.

— Это
была заводская конференция?

— Нет. Мы
пригласили специалистов с других
предприятий холдинга, ученых
Сибирского института. А последний
доклад, по традиции, сделали
лицеисты — школьники старшего
класса. Надеюсь, что через
несколько лет эти юные ученые
придут на наш завод
подготовленными специалистами.

— Игорь
Самсонович, в феврале следующего
года завод празднует 40 — летний
юбилей. Что для вас эта дата?

— Для меня
это — СОБЫТИЕ! Я пришел на завод в 1967
г. и начал свою работу на ИркАЗе
анодчиком. Мне было 22 года, история
завода, который к этому времени
проработал 7 лет, только начиналась.
Это были самые интересные годы в
моей жизни. Самые интересные и
светлые люди встретились мне
именно тогда. Одни уже ушли, с
другими мы до сих пор дружим. Так
что для меня это эпоха.

Должен
сказать, что работать на заводе в то
время, тем более анодчиком, было
очень трудно. Сейчас молодежь
считает, что условия труда, в
которых им приходится трудиться,
были всегда. А ведь тогда был
специальный человек, чтобы обдуть
аноды и это считалось очень тяжелой
работой. В звеньях было по 10 — 12
человек. А сейчас три человека
вполне со всем справляются. С того
времени очень многое
механизировано. Труд металлурга
был тяжел всегда, да и сейчас он
остался нелегким.