Это предложение Эдуард Юрьевич вспоминает с улыбкой. Столько лет прошло! Тогда он работал на ТЭЦ-12 в Черемхове рядовым слесарем КИПиА. Сейчас – инженер по организации и управлению производства тепловой станции. Вместе с Советским Союзом «эра» рационализации не закончилась, и думающие люди так и остаются родником творчества, в том числе технической мысли.

– Просто рационализация перетекла в другую форму, – рассказал Чекулаев. 

В 2003 году в ОАО «Иркутскэнерго» начата реализация проекта «Тотальная оптимизация производства» (ТОП), направленного на снижение непроизводительных затрат в производственной деятельности за счёт инициатив работников, а в 2008 году дан старт проекту «Развитие производственной системы» (РПС). РПС направлено на повышение эффективности компании на основе методов и инструментов «Бережливого производства» (эта методика создана в японской компании «Тойота» на основе мирового опыта и адаптирована американскими специалистами к западному производству), цель – устранение всех видов потерь. Реализация РПС в филиале ТЭЦ-12 началась в 2009 году с эталонного участка, созданного на топливоподаче. В эту рабочую группу вошли семь человек. Ответственным за реализацию проекта назначен старший мастер участка топливоподачи Сергей Ветров. Через несколько месяцев, в том же 2009 году, с целью дальнейшего тиражирования опыта в структурных подразделениях было организовано дополнительно ещё пять участков. Рабочие группы возглавили начальники котлотурбинного цеха Валерий Пунько, электрического цеха Сергей Авласевич, района тепловых сетей Сергей Перфильев, инженер второй категории химводоочистки Юлия Чередова, мастер участка тепловой автоматики Олег Куриленко. На ТЭЦ-12 ежегодно составляются планы работы по внедрению проекта «РПС». Одним из инструментов «Бережливого производства» является система 5S. Она включает в себя рациональную организацию рабочих мест, наведение чистоты и поддержание порядка, способствует обеспечению безопасных условий труда, повышению качества продукции и укреплению дисциплины. На ТЭЦ-12 в 2010–2011 годах приведено в соответствие с методологией 5S 65 рабочих мест.

В прошлом году внедрение быстрореализуемых эффективных мероприятий позволило сэкономить более 9 млн. рублей. Авторами предложений стали инженеры и рядовые сотрудники тепловой станции. Вот несколько примеров. Заготовка и использование открытого штабеля угля на 

ТЭЦ-12 проводилась ежегодно. В начале отопительного сезона уголь заготавливался в штабель, а к концу сезона производилось его полное использование. Автор предложил заготавливать и хранить уголь на открытом складе три года. Получилась экономия ГСМ. В денежном выражении она составила 296 тыс. рублей. 

Внедрение новой схемы топливодачи на ТЭЦ-12 (весь цикл поставки угля на станцию передан компании ООО «Востсибуголь») позволило сэкономить 1,2 млн. рублей. 

В период остановки котельной в первую очередь отключаются в холодный резерв трансформаторы собственных нужд. Данное предложение позволило сэкономить электроэнергию, которая тратилась на холостой ход трансформатора. 

Установка частотных преобразователей на насосы по перекачке воды также позволяет экономить киловатты. На станции уже установлен 31 преобразователь частоты.

В этом году на ТЭЦ-12 по процессу ТОП запланировано сэкономить 1,64 млн. рублей. В этом направлении работают люди «творческой мысли». Стоит заметить, что на предприятии выдвинут лозунг «От каждого рабочего – по предложению». Автору эффективного предложения выплачивается 11% от суммы экономии, а участникам внедрения данного предложения – 7%.