На Братском алюминиевом заводе произведена опытная партия слитков из сплава 8079
размером 600х2060х4400 мм, каждый из которых весит до 15 тонн. В отечественной
алюминиевой отрасли такие крупногабаритные слитки еще не производили.
Получение новой продукции — лишь часть программы освоения производства
крупногабаритных слитков из сплавов серий 5ХХХ и 8ХХХ, рассчитанной до 2005 года и
предусматривающей значительную реконструкцию литейного производства на БрАЗе.

В 80-х годах заводом было освоено производство плоских и цилиндрических слитков из
сплавов на высоком для того времени техническом уровне с использованием для
приготовления сплавов МГД-перемешивателей, одно- и двухстадийного рафинирования,
модифицирования прутковыми лигатурами, литья, в том числе и в электромагнитные
кристаллизаторы. Однако вскоре экономическая политика изменилась, и производство
слитков из сплавов было прекращено.
После десятилетнего перерыва пришлось начинать практически с нуля, так как много
оборудования было просто уничтожено, профессиональные навыки утрачены, а требования к
качеству продукции значительно возросли.

Учитывая ограниченные сроки, отведенные на организацию производства плоских слитков
из сплавов, была разработана многолетняя программа освоения производства слитков из
сплавов, основанная на результатах изучения современного металлургического
оборудования и технологических процессов.

В течение года два миксера в ЛО-3 были оборудованы магнито-гидродинамическими
перемешивателями, позволяющими интенсифицировать процесс приготовления сплавов и
достигнуть равномерного распределения легирующих компонентов, разработана технология
приготовления и литья, сконструирована и изготовлена литейная оснастка, разработаны
методики контроля химического состава и внутреннего строения слитка. Все это позволило
уже в сентябре 2001 года начать выпуск плоских слитков из сплавов серии 8ХХХ для
поставки на экспорт. С сентября 2001 г. по март 2002 г.
выпущено пять опытных партий
плоских крупногабаритных слитков. При их переработке потребителем установлено, что
качество продукции отвечает техническим требованиям, и с апреля слитки из сплава 8079
поставлены на серийное производство. Из этого же сплава получены и слитки-гиганты.
Чтобы их произвести, специалистам и рабочим пришлось немало потрудиться.
Рассказывает мастер-технолог ЛО-3 Игорь Бобков:

— Основная проблема, которую мы решали, — это геометрия слитка. Необходимо было
соблюсти те технические параметры, которые указали потребители. При ширине слитка 2060
допускалось отклонение плюс-минус 3 мм, не более и не менее, по толщине — плюс — минус 5
мм. Мы обязаны были попасть именно в заданный коридор. Такие же жесткие требования и
по структуре слитка. Многие факторы влияют на формирование слитка: температура воды на
охлаждение в системе, температура металла, скорость литья, теоретическим путем высчитать
и изготовить кристаллизатор очень сложно. Поэтому коллектив, а это специалисты отдела
технологии литья, цеха литейного производства, ИТР и самые опытные рабочие ЛО-3,
проделал немалую работу по определению его размеров. Было опробовано шесть
кристаллизаторов. Ушел примерно месяц, пока добились желаемого.

Потребовалась и другая подготовительная работа. Так, например, специально для слитков-
гигантов изготовили мощные «клещи» — конструкцию, с помощью которой слиток
извлекают из шахты литейной машины. Работа велась на единственной на заводе 30-тонной
гидравлической машине. Сегодня ежемесячный объем производства плоских слитков из
сплавов составляет 1500 тонн, дальнейшее его увеличение сдерживается отсутствием
необходимого металлургического оборудования. Инвестиционным проектом
предусматривается создание современного комплекса по производству слитков из сплавов,
включающего миксер-копильник, оборудованный МГД-перемешивателем, поворотный
раздаточный миксер (также впервые на заводе), установку рафинирования СНИФ,
фильтровальную камеру, литейную машину ПНГ 60-7,5.
Комментирует исполняющий обязанности начальника ЛО-3 Андрей Зайков:

— Новый комплекс позволит в несколько раз увеличить производство слитков из сплавов.
Нам необходимо иметь современное рафинировочное оборудование, чтобы на более
высоком уровне очищать металл от нежелательных включений. Высокое качество нашей
продукции — залог успешной работы на перерабатывающих предприятиях «Русского
алюминия» — в частности, на СМЗ, БКМПО, Арменалt. Мы должны обеспечить их слитками,
из которых получат выгодную для компании продукцию — листовой прокат, фольгу, широко
используемые в различных отраслях. Наш коллектив понимает важность поставленной
задачи, стараемся приложить все усилия, чтобы слитки из сплавов с маркой «БрАЗ» имели
успех — как качественная продукция, выполненная на уровне мировых стандартов.

Недавно труд металлургов был поощрен руководством завода. Как сообщил начальник бюро
труда ЦЛП Сергей Глазырин, за освоение производства плоских слитков из сплава 8079 ряду
работников ЦЛП и ОТЛ объявлена благодарность. Они премированы из фонда генерального
директора по 2000 рублей каждый. Это заместитель начальника ЦЛП по технологии В.
Ларионов, мастер-технолог А. Данилов, ведущий специалист А. Распопов, начальник ЛО-3
Д. Решетников, производственные мастера ЛО-3 А. Зайков и С. Сумин, мастера смен В.
Толченков, И. Волков, В. Панькив, В. Борисов, а также литейщики Д. Симонович, В.
Филиппов, Н. Ломай, А. Стасюк, В. Милицин, Н. Кинев, В. Гребнев, Ю. Девятайкин, К.
Сенотрусов, начальник ОТЛ В. Горбунов, главный специалист ОТЛ И. Косов.