В 35-летней истории БрАЗа последние полтора года занимают особое место. Летом 2000 года завод
вошел в состав компании «Русский Алюминий» — одной из крупнейших алюминиевых компаний мира.
Генеральным директором БрАЗа стал Алексей Баранцев.

Тогда, полтора года назад, Братский алюминиевый завод по всем показателям значительно отставал от
ведущих предприятий российской цветной металлургии. Состояние завода на начало 2000 года можно
определить как кризис производства. На БрАЗе были ликвидированы такие важные структуры, как технический
отдел, заводская наука, ряд ремонтных цехов, отдел охраны окружающей среды. Вопросами технологии
занимались мало и бессистемно. Выход по току — основной показатель эффективности алюминиевого
производства — не превышал 85 процентов.

Летом 2000 года управленческой команде «Русского Алюминия» во главе с Алексеем Баранцевым
фактически пришлось все начинать с нуля. В первую очередь навели элементарный порядок. Но главное — начали
выстраивать работу завода в единую систему, которая позволяет добиться наиболее высоких результатов. За
короткое время на БрАЗе удалось решить главную задачу — объединить управление технологией, финансами и
кадрами в единую систему.

Сегодня Братский алюминиевый завод по динамике развития превосходит остальные предприятия
российской алюминиевой отрасли. Выход по току — основной показатель эффективности алюминиевого
производства — приблизился к 88 %. При этом объемы выпуска алюминия увеличились на 20 с лишним тысяч
тонн — впервые за 35 лет существования завода этот показатель превысил рекордную отметку 920 тысяч тонн
металла в год. Чтобы добиться впечатляющего роста показателей, БрАЗу не пришлось вводить дополнительные
производственные мощности. Все решили правильная организация труда и система управления производством.
При этом кардинальных изменений удалось достичь благодаря тому, что БрАЗу стал доступен опыт других
заводов компании «Русский Алюминий».

Так, система управления производством сначала была успешно внедрена на Красноярском алюминиевом
заводе и получила свое развитие на БрАЗе. Она имеет три уровня: корпус, цех и, наконец, общезаводской
уровень. Главный инструмент контроля и управления технологией — единая информационно-технологическая
система, создание которой на БрАЗе началось летом 2000 года. В корпусах электролиза установлены
автоматизированные рабочие места. Все данные о работе каждого электролизера и каждого корпуса заносятся в
компьютер и благодаря единой информационной системе доступны для всех ее пользователей, от старшего
мастера корпуса до генерального директора. Только в прошлом году затраты на автоматизацию производства
составили около четырех с половиной миллионов долларов. Одного только оптоволоконного кабеля на заводской
территории проложили 25 километров. Автоматизированными системами управления технологическим
процессом оснащаются электролизные корпуса и печи кремниевого цеха.

Благодаря новой организационно-технической политике менеджеров «Русского Алюминия» за последние
полтора года впечатляющих результатов добился бразовский цех по производству кремния и ферросилиция.
Впервые за последние годы цех обеспечили нужными запчастями и сырьем подходящего качества, а технологам
дали возможность по-настоящему заняться технологией. В итоге в 2000 году, по сравнению с 1999-м, кремния
выпущено больше на 40 процентов, а ферросилиция — на 70 процентов. А в 2001 году объемы продукции цеха
выросли еще почти на четверть.

В 2001 году БрАЗ перешел на новую для завода технологию «полусухого» анода. Ее внедряли по четкой
схеме: создание и совершенствование технологической документации, обучение персонала, частичная
реконструкция цеха анодной массы, реализация компьютерной системы контроля, механизация трудоемких
процессов. При освоении новой технологии БрАЗ опирался на технические решения КрАЗа, которые стали
доступны братским металлургам только после вхождения БрАЗа в компанию «Русский Алюминий».
«Полусухой» анод уже дал первые результаты. Объем выбросов уменьшился, что подтверждается данными
Братского центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. Как показал опыт Красноярского
алюминиевого завода, внедрение этой технологии дает снижение выбросов смолистых веществ более чем в 2 раза.
Сейчас на БрАЗе проводится эксперимент, в ходе которого на группе электролизеров испытывают наиболее
экологичную технологию «сухого» анода. «Сухой» анод — это следующий этап развития технологии
алюминиевого производства: он дает дальнейшее уменьшение выбросов и повышение технико-экономических
показателей. Переход на эту технологию — задача на несколько ближайших лет.

На Братском алюминиевом заводе разработана комплексная программа модернизации до 2012 года. Эта
программа — своего рода образец системного подхода к вопросам технологии. Она предполагает работу сразу в
нескольких направлениях, которые дополняют друг друга. Это внедрение технологии «сухого» анода и более
совершенных «сухих» газоочисток, переход на так называемые «кислые» электролиты, увеличение силы тока,
внедрение системы автоматического питания электролизеров глиноземом, автоматизация производства. «Русский
Алюминий» предусматривает объем капитальных вложений по программе модернизации БрАЗа на сумму более
180 миллионов долларов.

До сих пор на многих предприятиях России существует убеждение, что работа с персоналом заключается
только в своевременной выплате зарплаты, все остальное — проблема самих работников, а не работодателя.
Заработная плата на БрАЗе — самая высокая в Братске и во всей Иркутской области. Однако на заводе, как и на
других предприятиях «Русского Алюминия», считают, что кроме этого необходима еще и система
материальных и нематериальных мотиваций или стимулов, побуждающих каждого работника трудиться с
наибольшей отдачей. До середины 2000 года таких стимулов на БрАЗе фактически не существовало. За
последние полтора года система работы с персоналом разработана и реализована менеджерами завода во главе с
Алексеем Баранцевым. Сюда входит создание достойных условий труда, программа обучения персонала, система
поощрений за достигнутые производственные результаты, социальные программы.

В январе 2001 года был открыт ветеранский центр БрАЗа. В Братске живет более 3200 ветеранов
завода. В новом центре они проводят встречи и вечера, отмечают праздники. Начиная с 2001 года
ежемесячную доплату к пенсии получает каждый пенсионер-бразовец. Всего в 2001 году БрАЗ выделил на
поддержку своих ветеранов и содержание ветеранского центра около 7 миллионов рублей.

Работники БрАЗа дружно участвуют во всех культурных мероприятиях, проводимых заводом. На
демонстрацию 9 Мая вышли все заводчане, не занятые на производстве, вместе со своими семьями. Всем
запомнились конкурсы КВН, «Мисс БрАЗ» и «Мистер БрАЗ», «Ай да теща!», проводы зимы, праздник урожая,
празднование Дня металлурга и 35-летия БрАЗа, спартакиады, Дни физкультурника, строителя,
железнодорожника и многие другие. Завод построил свою спортивную площадку. БрАЗ арендует для заводчан
спорткомплекс «Таежный». На стадионе «Металлург» проходят заводские спортивные соревнования. Прошлой
зимой были открыты пункты проката для бразовцев. Закуплено 230 пар лыж и 330 пар коньков для заводчан и
детей. Политика компании «Русский Алюминий» и завода — создание качественных условий для отдыха
металлургов.

На БрАЗе с уверенностью смотрят в будущее. Не только потому, что есть цели, разработаны
долгосрочные программы развития. БрАЗ, как составная часть «Русского Алюминия» — второго по мощностям
мирового производителя крылатого металла, продолжает устойчиво работать после сентябрьских событий в
США. Кризис затронул сотни предприятий, многие из них объявили себя банкротами. Неизвестно, как бы выжил
БрАЗ, случись такое в прежние времена. В любом случае ему пришлось бы выживать в одиночку, а это всегда
намного сложнее. Сегодня БрАЗ имеет огромное преимущество, входя в разветвленную крепкую структуру
«Русского Алюминия», который имеет прочное положение на рынке. Самый сложный период мирового кризиса в
металлургии завод преодолел и сейчас успешно реализует намеченные планы.