Быть, а не казаться!
Это девиз строителей, возводящих в Шелехове новое алюминиевое производство. На прошлой неделе журналисты получили возможность увидеть собственными глазами то, что происходит на строительной площадке, где возводятся новые корпуса Иркутского алюминиевого завода. Это пятая серия алюминиевого комбината, самый дорогостоящий из всех реализуемых на территории области промышленных инвестиционных проектов. Его цена составляет около 11,5 млрд. рублей. С вводом новой серии в эксплуатацию производство алюминия в Шелехове возрастет на 166,5 тыс. тонн.
Сейчас на стройке работают 800 специалистов более десятка предприятий и организаций
из Шелехова, Ангарска, Иркутска, Мегета, Усть-Илимска. В пик работ летом 2006 года
планируется привлечь 3000 человек. Сегодня на площадке одновременно задействованы
строители, монтажники, сварщики и даже специалисты-мостостроители. В их
распоряжении современнейшая техника японского, немецкого и российского
производства. Мостостроители применили уникальную технологию бурошнековых свай,
которая в Иркутской области была впервые использована при строительстве нового моста
через Ангару. Ее особенность заключается в том, что сваи не забивают, а как бы
«выращивают», нагнетая бетонный раствор в пробуренную скважину. Это не только
ускоряет строительный процесс в несколько раз, но и позволяет значительно увеличить
прочность опорных конструкций. А это очень важно, поскольку нагрузки предстоят
колоссальные.
Начатое в апреле строительство к настоящему времени серьезно продвинулось. Строители
рассказывают, что трудиться приходится в три смены, чтобы уложиться в график работ,
который в полтора раза интенсивнее нормативных показателей: «Давно таких строек не
было». На расстоянии немногим менее километра уже выросли стройные ряды десятков
монолитных бетонных колонн. Начали монтаж металлоконструкций, изготовленных
специалистами из Мегета.
Пятая серия — это восемь объектов. Предстоит построить два корпуса электролиза, два
блока сухой газоочистки, обеспечивающие максимальную экологическую безопасность
выбросов; кремнепреобразовательную подстанцию, литейное производство,
анодномонтажное отделение, склад глинозема, объекты замкнутого водооборота, ряд
железнодорожных объектов, по которым будут перевозиться дополнительные грузы со
станции Алюминиевая.
Первую очередь пятой серии планируется полностью ввести в эксплуатацию уже менее
чем через полтора года и по итогам 2007 года получить на ней 86 тыс. тонн алюминия, а
еще через год увеличить выплавку до 166,5 тыс. тонн. И, как считают специалисты ИркАЗ-
СУАЛа, это не предел.
На пятой серии планируется установить электролизеры мощностью 300 кА — это предмет гордости руководства ИркАЗа. Пока завод оснащен
гораздо менее мощным оборудованием — электролизерами на 140-170 кА. Новые
электролизеры разработали для ИркАЗа в институте СУАЛ-Холдинга — СибВАМИ.
Сейчас оборудование проходит испытание на опытном участке Уральского алюминиевого
завода в Каменске-Уральском Свердловской области. На ИркАЗ будет поставлено 196
электролизеров. Иркутский завод станет первым предприятием СУАЛа, оснащенным
таким мощным и современным оборудованием.
В проекте ИркАЗ-5 разработчики отказались от цеха обожженных анодов.
В компании посчитали, что это будет серьезная дополнительная нагрузка
на окружающую среду.
Работа по стабильному обеспечению ИркАЗ-5 электроэнергией является не менее важной
составляющей проекта, чем возведение корпусов и испытание новых электролизеров. При
выборе площадки для расширения мощностей по производству алюминия в СУАЛ-
Холдинге предпочли всем остальным Шелехов по причине наличия в регионе дешевых
энергоресурсов. Технические условия на подключение строящихся мощностей к ОАО
«Иркутскэнерго» металлурги получили еще в 2003 году. Энергосистема гарантировала
поставки электроэнергии в необходимом объеме.
Проект ИркАЗ-5 стал своего рода локомотивом для местных строителей. В целом
местными компаниями будет освоено около 65-70% средств от бюджета проекта, более 7
млрд. рублей. Это финансовая подпитка не только для компаний, занятых в строительстве
и промышленном производстве, но и для нескольких иркутских проектных институтов.
Подрядчиков это обстоятельство только воодушевляет. Они получают возможность
развивать собственную материальную базу, наращивать кадровый потенциал, вовлекая
молодежь.