Деревообработка — это одна из самых перспективных отраслей российской
промышленности. Леса у нас много. По запасам древесины Россия занимает первое
место в мире. Но используем мы это богатство зачастую нерационально. Вывозя
срубленный лес в виде деловой древесины, лесопромышленники теряют огромные
деньги в виде добавочной стоимости, которую они могли бы получить, осуществляя
полный цикл переработки древесины, и которую отдают тем, кто перерабатывает
древесину за рубежом. И это в то время, когда вся страна борется за удвоение ВВП!

А попробуйте лес не только свалить, но и распилить на доски или брус. Денег в
результате будет больше. Вывод: стройте лесопилку, не прогадаете. Как говорится,
«Пилите, Шура, пилите:». Делайте доски, брус, шпон, то есть производите
пиломатериалы.

С пониманием того, что лесопилка — это хорошее вложение денег, возникает вопрос:
а чем собственно пилить? Сразу вспоминается пилорама. Вроде привычно, и дешево, и
сердито, и достаточно быстро. Правда, вот качество получаемых пиломатериалов
оставляет желать лучшего.

Вспоминаем циркулярную пилу. Она пилит быстро, она дешевая. Но существенные
ограничения в диаметре распиливаемых бревен и неэкономное расходование древесины
делает их узкоспециализированными. А есть ли еще варианты?

Да, есть. Это ленточнопильный станок. Его цена сравнима с ценой обычной
пилорамы. А вот качество получаемого пиломатериала несоизмеримо выше. И это еще
не все. Кроме того, что вы получаете доску или брус экспортного качества, вы получаете
их больше, чем при использовании пилорамы или циркулярки. Используя ленточную
пилораму, вы сможете сэкономить до 20% сырья. Короче говоря, каждая шестая доска у
вас будет бесплатной, ведь толщина пропила на ленточной пилораме всего 2
миллиметра. И самое главное — такой станок окупается за 3 — 4 месяца.

Но какой ленточнопильный станок выбрать? Если у вас много денег, то вам вполне
по карману осилить громоздкий промышленный агрегат, полностью
автоматизированный и способный распиливать до двадцати кубометров за смену. Но вам
сразу придется готовить помещение под станок, ставить его на фундамент, обучать
персонал, все это дополнительные затраты. Кроме того, вам придется тратить большие
деньги на ремонт и обслуживание, если не дай бог сломается, и так далее. А о
потерянном времени я уже и не говорю. Пока вы производите пусконаладочные работы,
более легкий в эксплуатации станок отработает половину своей стоимости.

В качестве примера именно таких, недорогих и легких в эксплуатации, станков
можно привести СЛП-600 и СЛП-900 производства ОАО «Курганмашзавод». При всех
своих достоинствах они стоят всего лишь около 4000 долларов.

Этот станок серийно выпускается на «Курганмашзаводе» уже больше трех лет,
поэтому СЛП-600 и его более «продвинутая» модификация СЛП-900 отличаются от
станков, собираемых на заказ, высокой надежностью и продуманностью конструкции.
При его использовании вы получаете пиломатериалы высокого качества. Допускаемая
погрешность при распиловке бревен длиной шесть метров составляет менее одного
миллиметра. На станке со стандартной комплектацией вы можете распиливать бревна
длиной до 6,5 метра, а при установке дополнительных секций, что не составляет особого
труда, длина бревен увеличивается до 9,5 метра. Нельзя оставить без внимания и
возможность индивидуального раскроя бревна по зонам качества древесины. И при этом
работа на станке не требует высокой квалификации оператора. Этот станок не требует
специального помещения, его можно поставить на любую ровную поверхность.

Немаловажно то, что, используя это деревообрабатывающее оборудование, вы
экономите не только сырье. Вы экономите деньги за счет того, что СЛП-600 и СЛП-900
потребляют в 4 раза меньше электроэнергии по сравнению с циркулярными пилами
аналогичной производительности. Вы увеличиваете ресурс ленточной пилы за счет
большого диаметра пильных шкивов, на которые и устанавливается пила,
гидравлический манометр позволяет следить за степенью натяжения пилы, а
сблокированный с тормозом механизм управления приводом вращения обеспечивает
плавный запуск и торможение пилы, что также бережет пилу.

Нельзя не отметить и такую характеристику станка, как мобильность. СЛП-600 и
СЛП-900 можно легко собрать и разобрать, а при весе всего в 725 — 800 килограммов
станок можно легко перевозить в разобранном виде на «Газели». Сейчас на предприятии
рассматривается возможность установки станка на прицеп для легковых автомобилей,
также производства ОАО «Курганмашзавод».

Комплект поставки, по желанию заказчика, может включать оборудование для
заточки и разводки ленточных пил.

На ОАО «Курганмашзавод» производят не только ленточные пилорамы. Завод
постепенно расширяет гамму выпускаемого деревообрабатывающего оборудования. В
настоящее время там производят успевший хорошо зарекомендовать себя у
потребителей фуговальный станок СФ-6В, который предназначен для строгания
заготовок из древесины любых пород с максимальной шириной обрабатываемой
поверхности 630 миллиметров.

При цене в 2500 долларов СФ-6В отличают современный дизайн, экономичность,
высокое качество обработки заготовок, низкая вибрация работающего станка,
достигаемая за счет динамической балансировки валов. Кроме того, на станки
устанавливаются импортные посты управления.

В настоящее время деревообрабатывающее оборудование, произведенное на ОАО
«Курганмашзавод», эксплуатируется в большинстве регионов России. Кроме того, завод
осуществляет продажу станков в страны СНГ. Запланировано и дальнейшее увеличение
гаммы выпускаемого деревообрабатывающего оборудования.

Тел., факс: (3522) 471-821, 471-078