!I1! Алюминиевый завод — это главное звено в цепи по
созданию «крылатого» металла. Слаженную работу всех
участников производства алюминия, а это предприятия
нескольких отраслей и десятки тысяч людей, в
советской России обеспечивал Госплан. В условиях
свободного рынка алюминиевым заводам предстояло
самостоятельно создать новые, крепкие связи. Валерий
Ратманов в начале 90-х годов был главным инженером
ИркАЗа и хорошо помнит этот период:

— Тогда было трудное время перехода из социализма в
капиталистические условия. Исчез Госплан, привычные
условия работы, хозяйственные связи разом перестали
существовать. Завод удерживался еле-еле, неделями
отсутствовало сырье, специальные виды промышленности
разваливались. Население на митингах требовало
закрыть предприятие, не понимая, что благосостояние
города базируется на работе завода. В то время
руководители алюминиевых заводов искали поддержку у
государства, у профессиональных алюминщиков на
Западе. Ситуация изменилась с созданием
Сибирско-Уральской алюминиевой компании. Поднять
предприятие из такой разрухи и вывести его в лидеры
отрасли — это большой труд всех ирказовцев и
руководства компании СУАЛ. Я часто бываю на заводе и
вижу, что для устойчивости производства,
стабильности технологии и обеспечения цехов сырьем,
электроэнергией, спецодеждой и средствами защиты
сделано все. Ирказовцы идут вперед, на два-три шага
опережая другие заводы отрасли.

Когда в 2002 году завод отмечал свой 40-летний
юбилей, металлурги России были удивлены результатами
ИркАЗа. Завод в юбилейный год произвел свыше 270
тысяч тонн алюминия, превысив свои проектные
мощности более чем на тридцать тысяч. После юбилея
темпы производства пошли только по нарастающей — в
2003 году завод преодолел отметку в 282 тысячи тонн
металла. За счет чего такие результаты? Причина
успеха — в стратегии компании СУАЛ, инженерных
кадров и добросовестном труде металлургов: завод
конкурентоспособен, если он может работать на
мировом уровне и реализовывать свой потенциал.

Металл космической сложности

Получение алюминия — это сложный электрохимический
процесс, который происходит в больших агрегатах
(электролизерах) при высокой температуре и большом
расходе электроэнергии. В 2002 году металлурги
решили изменить некоторые параметры
электрохимических процессов в электролизере и
увеличить выпуск алюминия. Начальник
экспериментально-металлургического цеха ИркАЗ-СУАЛ
Алексей Надточий объясняет:

— Раньше наши электролизеры реализовывали свои
возможности только на 82 процента, сейчас — на
девяносто. Это очень высокий показатель для заводов,
работающих по аналогичной с нами технологии. Наши
электролизеры работают близко к максимуму своих
возможностей. В такой ситуации особенно важны
контроль за малейшими изменениями в их состоянии и
оперативность в регулировании параметров
технологического процесса. Поэтому на ИркАЗе
внедряют информационные системы управления,
автоматизируют процессы подачи сырья и обслуживания
электролизеров, обновляют оборудование.

Систему управления электролизерами с названием
«ТРОЛЛЬ» на заводе внедрили за три года. Система
значительно облегчила и усовершенствовала труд
металлургов. Как рассказал Виктор Чиняев, начальник
цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики,
теперь компьютер на каждом из 700 электролизеров
ежесекундно контролирует более 260 параметров и
оперативно управляет процессом производства
алюминия. Доверив компьютеру часть работы, ирказовцы
получили доступ к важной информации, которую
аккумулирует и обрабатывает
информационно-мониторинговая система.

Летом 2003 года многие специалисты завода изменили
свой рабочий график, их день стал начинаться с
просмотра на компьютере системы, которая с первого
взгляда напоминает игру в шахматные стратегии:
цветные квадраты, символы, условные значки… Эта
информационно-мониторинговая система была
разработана на ИркАЗе двумя специалистами — Алексеем
Диваковым, начальником бюро программирования, и
программистом Алексеем Шмелевым. Как говорят на
заводе, ничего подобного раньше не было, и теперь
металлурги работают «с открытыми глазами». Эта
система способна в реальном времени на мониторе
компьютера показать, что происходит в каждом из
восьми корпусов электролизного цеха, сопоставить
десятки параметров и сделать анализ текущей
ситуации. С ее помощью технологи подбирают
оптимальные режимы работы каждого электролизера,
имеющего свои нюансы и особенности. В дальнейшем
система станет инструментом, который сможет
анализировать тенденции в работе электролизера и
спрогнозировать его дальнейшее поведение.

Алексей Диваков, сменивший восемь лет назад Академию
наук на решение заводских задач, признается, что во
время создания системы для него стало очевидным:
проще запустить ракету в космос, чем удержать в
норме производство алюминия. Поэтому, несмотря на
развитие информационных технологий, главными на
алюминиевом заводе по-прежнему остаются опыт, знания
и интуиция профессионалов, способных создавать идеи
и совершенствовать производство металла.

Чистое будущее

На металлургическом рынке России и мира ИркАЗ-СУАЛ
имеет прочные позиции. Однако, хороший руководитель
тем и отличается от остальных, что думает о
дальнейших перспективах своего предприятия. Поэтому
по заданию СУАЛа институт СибВАМИ совместно с
металлургами ИркАЗа разработал программу развития
предприятия до 2010 года. На ИркАЗе будут, как
ожидается, осваивать новые виды продукции из
алюминия, перейдут на технологии мирового уровня и
значительно увеличат производство металла.

!I2! ИркАЗ готовится к строительству двух корпусов, в
которых электролизеры будут работать на обожженных
анодах. Это современный вид углеродистого сырья, с
его применением увеличивается производительность
электролизеров, а выбросы смолистых веществ и
бенз(а)пирена сводятся к минимуму. В 2003 году на
заводе установили 13 опытных электролизеров с
обожженными анодами, чтобы специалисты СибВАМИ и
ИркАЗа осваивали все тонкости новой технологии перед
ее внедрением на предприятии. Юрий Шемет, начальник
отдела электролизного производства СибВАМИ, и
ирказовец Петр Елагин отмечают, что пока ИркАЗ
только в начале своего большого пути, но уже сейчас
новое оборудование и современные технологии
показывают лучшие результаты по производительности и
экологии, более экономичны в потреблении сырья и
легче в обслуживании.

Когда в советское время строили алюминиевые заводы,
то в первую очередь думали о металле, а влияние на
природу Прибайкалья отходило на второй план.
Современный ИркАЗ одновременно с увеличением
мощностей улучшает экологическую ситуацию: за
последние десять лет на заводе выросло производство
алюминия на 10 процентов и на 40 уменьшились объемы
выбросов. Как ожидается, будущее расширение ИркАЗа
будет проходить в два этапа: вначале завод
значительно улучшит состояние окружающей среды,
переведя действующие электролизеры на обожженные
аноды, а затем приступит к строительству новых
производственных корпусов. К своему 50-летию
ИркАЗ-СУАЛ планирует стать одним из лидеров
российской алюминиевой отрасли по технологиям и
экологичности производства.

Недавно завод отметил свою 42-ю годовщину, и слова
Валерия Ратманова о сегодняшнем ИркАЗе звучат как
поздравление с праздником: «Нам, металлургам
старшего поколения, радостно оттого, что наши
достижения, наш труд были сохранены, приумножены и
помогли заводу подняться так высоко. И мы видим, как
современные ирказовцы создают будущее для тех, кто
придет после них, кто приумножит успехи завода.
Сегодня ИркАЗ вышел на новый этап развития, растет
компания СУАЛ — все это создает надежность и
уверенность в будущем для каждого из нас, для города
Шелехова и всей области».