!I1!Большинство нефтеперерабатывающих заводов России, и АНХК не исключение,
сегодня испытывают серьезные сложности, связанные с требованиями рыночной
конъюнктуры по увеличению глубины переработки нефти и росту выпуска
светлых нефтепродуктов. Потребление мазута с каждым годом снижается, а
спрос на мирового качества бензины неотвратимо растет. Это обстоятельство
усугубляется еще и падением качества добываемой нефти: новые
месторождения осваиваются медленно, а на старых ее приходится добывать с
большой глубины и соответственно худшего качества.

Между тем отечественные НПЗ, построенные еще при царе Горохе, сейчас
безнадежно стареют. Чтобы поспевать за потребительским спросом
предприятиям приходится тратить серьезные средства на обновление. Только в
Ангарской компании в 2003 году реализуется 15 бизнес-планов, направленных
на реконструкцию и развитие производственных мощностей. Самым дорогим из
них стала модернизация блока каталитического крекинга ГК-3. Стоимость этих
работ превысила 7 млн. долларов.

Блок каталитического крекинга ГК-3 эксплуатируется с 1968 года.
Производительность установки — 871 тыс. тонн нефтепродуктов в год. На ней
фактически перерабатывается более десяти процентов всей поступающей на
ангарский комбинат нефти. Следует отметить, что объемы нефтепереработки на
комбинате с каждым годом увеличиваются. За 10 месяцев 2003 года на АНХК
было переработано более 7039 тыс. тонн нефти. А за тот же период прошлого
года переработано 6901 тыс. тонн.

Модернизация ГК-3 началась еще в 1996 году и проводилась в несколько
этапов. К 2000 удалось повысить октановое число выпускаемых бензинов. Но на
этом пришлось остановиться. Очередной этап модернизации специалисты
американской компании «IBB Lummus Global», консультировавшие АНХК,
оценили в 100 млн. долларов.

!I2!Но результатов, намеченных американцами, удалось достичь, не привлекая
таких колоссальных инвестиций, рассказал и.о. технического директора АНХК
Владимир Моисеев. По его словам, к работе над проектом по модернизации
были привлечены лучшие отечественные ученые. Кроме того, половина
приобретенного оборудования — российского производства. Иностранное
оборудование закупалось лишь в том случае, если оно не имело отечественных
аналогов, подчеркивают на АНХК.

Суть проведенных изменений вряд ли о чем-то скажет обывателю, но тем не
менее на НПЗ была впервые применена технология каталитического крекинга в
прямоточном реакторе. За счет чего через конверсию мазута удалось достичь
более глубокой переработки нефти, увеличить производство бензинов и
дизельного топлива. Выход бензина возрос на 3-5%, а его октановое число
увеличилось на 1-2 пункта. Межремонтный пробег оборудования возрос с года
до двух лет.

При этом сократились вредные выбросы катализаторной пыли. А в результате
внедрения новой схемы использования попутных газов, получаемых при
нефтепереработке, удалось наладить производство собственного пара,
составляющего около четверти производственной потребности. Одновременно
было улучшено качество продукции; по словам Владимира Моисеева, теперь она
соответствует мировым стандартам. Он подчеркнул, что в рамках стратегии
развития комбината в 2007 году планируется сертифицировать продукцию по
стандартам «Евро-3», а в 2010 году — «Евро-4».

На предприятии качество продукции напрямую связывают с качеством
управления. 2 из 7 млн. долларов, предусмотренных в рамках модернизации ГК-
3, было потрачено на создание распределенной системы управления
технологическими процессами на основе микропроцессорной техники. Эта
система также призвана обеспечить и безопасность производства. Она
представляет единый комплекс, позволяющий одновременно наблюдать,
управлять и контролировать производственные процессы.