!I1!

— Как известно, заготовительная часть лесопромышленного
бизнеса наиболее проблемна, в этой сфере очень низкий
уровень механизации труда. Какие задачи в этой связи стоят
перед корпорацией «Илим Палп» и как они решаются?

— В нашей корпорации работает 49 тысяч человек, из них
11 600 человек заняты в секторе заготовки леса. Лесозаготовительные
предприятия обеспечивают сырьем наши крупнейшие целлюлозно-бумажные
производства — Котласский, Братский и Усть-Илимский комбинаты.
В Братской группе предприятий механизированная заготовка леса
составляет 55 процентов, в Усть-Илимской — 85 процентов.
Удельный вес и производительность труда Котласской лесной
группы пока еще ниже среднекорпоративного, на то есть
объективные причины — как исторические, так и связанные
с природными факторами. Но основные факторы — технические,
и прежде всего уровень механизации работ, состояние
и уровень используемых машин, организация труда.

Главным путем решения проблем наших лесозаготовителей мы считаем
внедрение самой современной лесозаготовительной техники,
которая позволяет в десятки раз повысить производительность
труда и соответственно увеличить зарплату людей, работающих
в этой сфере. Это первое. Второе — оптимизация использования
заготовленной древесины. Совершенно необходима оптимизация
схем транспортировки, увеличение объемов арендованного лесного
фонда и освоение расчетной лесосеки. И, наконец, — принципиальное
изменение ситуации в лесопромышленном комплексе в целом. Я имею
в виду пресечение нелегальной варварской заготовки леса,
которая, к сожалению, пока сопоставима по своим масштабам
с цивилизованной. Вот, пожалуй, наиболее серьезные проблемы.

— Каковы показатели эффективности лесозаготовки в мировой
практике и насколько мы от них отстаем?

— Сразу скажу, что ручная валка, которая преобладает у нас,
на Западе — нонсенс. Я говорю о ведущих лесопромышленных
державах. В мире считается, что если заготавливается меньше
1 000 кубометров в год на каждого работающего в лесозаготовительной
компании, включая и вахтеров, и директоров, то такое предприятие
не имеет права на существование. К слову сказать, средний
заработок зарубежного лесозаготовителя — 2000-2500 долларов,
а у лучших, работающих как частные подрядные звенья, — 3000.

А у нас? Три года назад средний показатель заготовки леса
по «Илим Палп» был 218 кубометров на человека в год, сегодня
это 530 кубометров. По итогам 2002 года наш Тушамский леспромхоз
в Усть-Илимском районе Иркутской области заготовил 1 млн.
кубометров при численности 550 человек. Наша ближайшая
задача — вывести все предприятия корпорации, включая
и Котласскую группу, на уровень 1 000 кубометров на человека
и выше. Как? Путем механизации лесозаготовки и оптимизации
численности персонала. Если у нас будет реализована программа
приобретения серьезной техники, то уже к следующему году
мы получим первые предприятия, которые будут соответствовать
мировым стандартам. Для этого нам необходимы серьезные инвестиции,
но это отдельная тема. Я также абсолютно уверен, что через
пять лет при условии осуществления этих инвестиций наш
нормально работающий лесозаготовитель будет иметь тысячу
долларов как рядовую заработную плату. Потому что увеличить
объем производства в пять, десять раз, перейдя с бензопил
на, скажем, «Тимберджек», «Валмет» или другую технику такого
уровня, — совершенно реальная задача.

— «Илим Палп» недавно закупил финские лесозаготовительные
комплексы. Расскажите подробнее об этой технике, как она
работает в лесу?

— Да, у нас на лесозаготовке в Архангельской области уже
полтора года успешно работают финские машины «Тимберджек»,
которые максимально автоматизировали процесс валки и раскряжевки
леса. Все машины оснащены компьютерами. При желании директор
леспромхоза может, сидя в своем кабинете, с экрана компьютера
получать информацию о том, что за 100 километров от него
сделал в этот момент лесозаготовитель Петров. Это воспринимается
как фантастика. Если говорить о сравнительной производительности,
то приведу такой факт: на комплексах «Тимберджек» у нас
занято 0,6% от всей численности котласских лесозаготовителей.
В конце прошлой зимы, когда погодные условия в Архангельской
области были крайне сложными, эти 0,6% дали 10% всей заготовки.

— А как сами лесорубы относятся к подобным нововведениям?
Готовы побросать бензопилы и топоры и пересесть
на современные машины?

— Чтобы подобрать персонал, который будет работать на современной
многооперационной технике, мы проводили специальный отбор.
Кстати, когда мы только хотели купить «Тимберджеки»,
борьба мнений внутри компании была очень острой. И одним
из аргументов тех, кто был против этой идеи, было то, что
у нас нет работников, способных работать на такой технике.
Менталитет, мол, не тот. Сейчас, через полтора года, я могу
сказать, что ни один из 27 человек, отобранных в открытом
конкурсе, прошедших дома компьютерное обучение, а затем
в Финляндии учебу и стажировку, и работающих на этих машинах
— ни один из них не уволился, не нарушил трудовую дисциплину.
Не может быть и речи о том, что кто-то из них вышел на работу
в нетрезвом состоянии или допустил прогул. Если вы побеседуете
с любым из операторов, то убедитесь — это уже совершенно
другой человек. Он работает в условиях, когда нет вибрации
и шумов, в кабине фоновая музыка, он может установить
для себя комфортную температуру на рабочем месте, независимо
от того, какая стоит погода. А то, что списывают на «русский
менталитет» — безалаберность, халатность, нежелание увидеть
перспективу, — это лишь индивидуальные особенности отдельных
работников. Конечно, с такими людьми нам не по пути.

Если говорить о настроении в коллективах, то желающих работать
на этой технике значительно больше, чем рабочих мест, которые
мы можем предложить. Люди спрашивают, когда будет следующий
отбор. Они поняли, что мы предлагаем совершенно иные условия
труда, иное качество жизни. И зарплату другую. Как традиционный
вальщик, он получал бы не больше 7-8 тысяч рублей в лучшем
случае. А здесь в два-три раза больше. Пока таких комплексов
у нас четыре. А будет не менее пятидесяти. В перспективных
планах корпорации «Илим Палп» уже предусмотрено направление
средств на эти цели.

!I2!

— Есть ли отечественные аналоги подобных машин?

— Я недавно встречался с директорами четырех машиностроительных
российских предприятий, выпускающих военную технику, и мы
обсуждали вопросы освоения производства лесозаготовительных
машин самого последнего поколения. Я полагаю, что оборонные
предприятия могут достичь мирового уровня в этой области.

— На каком этапе находятся сейчас эти переговоры?

— Мы уже обсуждали на разных уровнях и вопросы финансовых
затрат на такие программы, и возможности их включения
в государственную программу подъема лесопромышленного
комплекса. Если это удастся, то я думаю, что «Илим Палп»
примет участие в реализации этой программы, потому что
она может быть эффективной и для нас, и для отрасли в целом.
Ведь в этом случае создаются и новые рабочие места,
и запускаются отечественные машиностроительные мощности,
система сервисного обслуживания, обучения кадров. Естественно,
что это означает и относительно низкую цену оборудования,
и большую доступность запчастей, и ускорение ремонтных
работ. На отечественной технике легче будет обучать людей.
Уверен, что не за горами то время, когда в своих леспромхозах
мы начнем испытывать по настоящему современные образцы
отечественной лесозаготовительной, лесовозной, трелевочной
техники.

— Но основной бизнес вашей корпорации — это производство
целлюлозы. Не проще ли вообще вывести ныне технически
отсталую лесозаготовку как непрофильную деятельность
и закупать древесину на стороне?

— Тут есть один момент. С самого начала лесозаготовительный
комплекс воспринимался нами как неизбежно сопутствующий
целлюлозно-бумажному производству, поскольку ЦБК использует
древесину как сырье. Мы не можем всегда легко и надежно
купить древесину на свободном рынке в требуемом объеме,
поэтому часть древесины вынуждены заготавливать сами.
Какую часть? Ту, которая обеспечит экономическую безопасность.
Точка безопасности в нашей отрасли определена — 70%.
Если вы обеспечиваете примерно 70 процентов перерабатывающих
мощностей древесиной собственной заготовки, то ваше предприятие
будет работать пусть с низкой, но положительной рентабельностью,
даже если российские конкуренты или зарубежные фирмы перекупят
всю свободную древесину на рынке. Отсюда задача: выйти
на уровень 70 процентов поставки собственного леса на наши
ЦБК. Сегодня эта цифра составляет 38 процентов, хотя
мы заготавливаем не мало — 6,5 млн. кубометров в год.
Установлен и рубеж 2007 года — 14.7 миллиона кубометров
древесины собственной заготовки.

— При таких объемах лесозаготовки занимаетесь ли вы экспортом
круглого леса? Ведь сегодня это один из самых высокодоходных
видов бизнесов в российском леспроме.

— Корпоративная стратегия «Илим Палп» определена: мы круглым
лесом не торгуем в принципе, мы его перерабатываем. Причем
мы нацелены на то, чтобы максимально полноценно использовать
древесину, то есть пускать в переработку все — и балансы,
и пиловочник, и отходы. Если каждый наш леспромхоз будет
знать, что надо и выгодно выделить всю ценную древесину,
ценные ассортименты, и отправить их на механическую переработку;
надо выделить всю низкосортную древесину, балансы хвойные
и лиственные, отправить их на химическую переработку, — тогда
мы будем уверены, что вся древесина реализована по оптимальной
схеме. Для этого целесообразно рядом с крупными ЦБП иметь
лесопильно-деревообрабатывающие заводы.

Реальный вариант строительства такого завода есть у Котласской
группы. Построив узел глубокой комплексной механической
переработки древесины на территории Котласского ЦБК, мы
на ближайшие 15-20 лет обеспечим себя полноценными мощностями,
оптимально использующими древесину и выпускающими высококачественную
продукцию. Если в целлюлозно-бумажном производстве
корпорации ставится задача за пять лет примерно в полтора
раза увеличить корпоративный объем производства,
то в лесозаготовке, лесопилении и деревообработке
при грамотном подходе за пять лет реально увеличить
объем производства в стоимостном выражении в 3,4 раза.
Мы просчитали, что оборот этого бизнеса будет сопоставим
с тем, что сегодня дает целлюлозно-бумажное производство
«Илим Палп». И тогда это будет не только крупнейшая
в стране целлюлозно-бумажная корпорация, а лидирующая
лесопромышленная вертикально интегрированная структура
с комплексной переработкой древесины, мирового масштаба
и уровня деятельности.

— Все что вы говорите, очень интересно. А на какой период
все эти преобразования могут быть рассчитаны, чтобы в корне
изменить ситуацию в лесу и жизнь лесозаготовителей?

— Это действительно очень интересно. Потому как здесь
переплетается судьба самого лесопромышленного бизнеса,
интересы владельцев этого бизнеса, судьба специалистов,
работающих в бизнесе, и будущее людей, живущих в зоне действия
этого бизнеса. Эти вопросы имеют природный, социальный,
производственный, финансовый и даже политический аспект.
Мы это понимаем, и уверяю вас, все, о чем я говорил, —
не далекая утопия, а реальность ближайших пяти лет.