В предыдущих материалах мы рассказали о видах производства
телевизоров, качестве комплектующих, сервисе и гарантии, но для
большинства из нас неясно, как же происходит контроль качества телевизора.
С автомобилями все понятно: испытатели усаживают в кабину муляж
пассажира и всеми способами стремятся разбить испытуемый образец. С
телевизорами, очевидно, эти тесты должны быть иными.

Узнать, как осуществляется контроль качества у производителей
телевизоров, можно только опытным путем, посетив заводы. Но, оказывается,
сделать это не так просто: пустить представителя прессы на завод согласилась
только компания «СОКОЛ». Каким образом осуществляется контроль качества
на этом заводе, мы и расскажем.

Оказывается, что и на каком этапе проверять, подробно прописано в
ГОСТах и технических условиях, эта программа включает около 60 пунктов. В
соответствии с ними осуществляется контроль качества телевизоров «СОКОЛ»,
но главный конструктор утвердил дополнительную программу проверки
качества. Контроль проводится на каждом из участков производства под
строгим присмотром контролера ОТК: на участке литья корпусов проверяется
качество литья и прокраса; на участке изготовления шасси, кроме контролера
ОТК, задействована и установка внутрисхемного контроля, которая позволяет в
считанные секунды обнаружить замыкание на плате и несоблюдение
технических параметров.

При регулировке шасси также проводится автоматизированный
контроль, но предусмотрена и личная ответственность для каждого сотрудника:
на абсолютно всех шасси ставится именной штамп сотрудника и именной
штамп проверившего это шасси. Если шасси оказывается с браком, сотрудник и
контролер отвечают за это материально, так что каждый кровно заинтересован в
качестве. Невольно подумаешь: «А ведь, наверное, это единственно правильный
путь. Не можем мы иначе».

Следующий этап контроля — на участке сборки телевизоров.
Осуществляется этот контроль в два этапа: все телевизоры на производственной
линейке «оживляются» и проходят контрольные замеры. Если вдруг
обнаруживается брак, телевизор направляется на доработку, после чего снова
проходит проверку на производственной линейке. Второй уровень проверки на
этом этапе — выборочный контроль: контролер ОТК из партии 1000 телевизоров
методом случайной выборки на контроль в лабораторию ОТК отправляет 50
аппаратов, которые дополнительно исследуются инженерами ОТК. На
основании всех этапов контроля, зафиксированных документально и
подтвержденных показаниями компьютерного контроля, выносится заключение
о соответствии техническим условиям. Если на каком-то из этапов был допущен
брак, ответственный сотрудник несет за это материальную ответственность.

Для тех комплектующих, которые в предыдущие месяцы показали себя
не самыми надежными, согласно программе главного конструктора проводится
100%-ный входной контроль. Если в течение нескольких месяцев контроль
показал, что «скомпрометировавшие себя» комплектующие не дают брака,
только тогда контроль снимается. Еще одно ужесточение контроля для
«СОКОЛа» — дублирование автоматической пайки проблемных мест телевизора
(сетевая кнопка и трансформатор) ручной. Так надежней.

К какому же результату приводят такие строгости? По статистике, объем
поломок телевизоров любых марок (импортных в том числе) составляет 3-7%, а
объем поломок «СОКОЛа» не превышает 2,5%. Очевидно, что строгости в
электронном производстве жизненно необходимы.

Желаем Вам качественных покупок!