Вопрос износа основных фондов — не праздный. Очевидно, что в
нынешних условиях государство вряд ли найдет столько денег, сколько
нужно для решения этой проблемы. Весь груз ответственности за
состояние производственных мощностей, как правило, ложится на сами
предприятия. Инвестиции, инвестиции и еще раз инвестиции: для любого
предприятия это расширение производства, быстрый технологический
прорыв вперед. Однако по объемам и эффективности инвестиционных
вложений лидирующие места, как правило, занимают крупные
промышленные холдинги, с большим объемом производства и охватом не
только российских, но и международных рынков. Такие холдинги
обеспечивают отдельным предприятиям, входящим в них, достаточный
запас прочности, который обеспечивает стабильность производства в
условиях рынка.

Компания «Русский Алюминий», хотя и была создана чуть более
двух лет назад, оказалась весьма успешной и динамично развивающейся
структурой. Не последнюю роль сыграло то, что предприятия компании
обеспечивают полный цикл алюминиевого производства — от добычи руды
и производства глинозема до выпуска готовой продукции из алюминия.
Российские предприятия, которые объединяет РусАл, создавались в
основном в 60-70-е годы: это Красноярский и Братский алюминиевые
заводы, Ачинский глиноземный комбинат, Красноярский и Самарский
металлургические заводы. Вопрос о модернизации и замене старого
оборудования на заводах, естественно, стоит весьма остро. В «Русском
Алюминии» удалось добыть некоторые данные, касающиеся объемов
инвестиций в производство.

В развитие своих мощностей РусАл имеет возможность
инвестировать значительные средства. Перед компанией стоит непростая
задача рационально распределять средства между своими предприятиями.
Задача сложная, но решаемая. Так, затраты на реализацию инвестиционных
программ Ачинского глиноземного комбината в 2000-2001 годах
составили более 970 миллионов рублей. Средства были потрачены на
реконструкцию и обновление узлов и деталей основных технологических
ниток и конвейеров, приобретение горно-транспортного оборудования,
строительство нового шламового поля и другие проекты. Крупные
инвестиции в 2001 году поступили на Самарский металлургический завод:
в развитие производства было вложено 14 миллионов долларов.
Программа модернизации разработана на Красноярском алюминиевом
заводе. Она рассчитана до 2010 года и предполагает инвестиции на общую
сумму порядка 120 миллионов долларов.

Обширная программа модернизации разработана и реализуется на
Братском алюминиевом заводе. Она предполагает объем инвестиций на
общую сумму более 200 миллионов долларов. Согласно программе, на
БрАЗе предполагается внедрить технологию «сухого» анода. Во всем мире
она признана наиболее совершенной и экологически чистой для
электролизеров с самообжигающимися анодами, а именно такими
оснащен БрАЗ.

«Сухой» анод с точки зрения экологии наиболее безопасен и
позволяет сократить вредные выбросы завода в полтора раза. Для
внедрения этой технологии на БрАЗе предстоит реконструировать цех
анодной массы, практически полностью заменив в нем оборудование. В
корпусах электролиза должны быть установлены специализированные
краны-манипуляторы. Кроме того, электролизные корпуса для перехода на
«сухой» анод требуется оснастить необходимой техникой. Ее
изготовлением занимается заводской цех механизации производства.
Первые 16 электролизеров в нескольких электролизных корпусах БрАЗа
уже работают на «сухом» аноде в экспериментальном режиме.

Кроме перехода на «сухой» анод, программа модернизации
предусматривает внедрение «сухих» газоочисток, переход на
автоматическое питание электролизных ванн глиноземом, автоматизацию
производства и ряд других мероприятий. Программа должна быть
реализована к 2013 году. В результате модернизации существенно
уменьшатся выбросы вредных веществ в атмосферу. Годовой выпуск металла
увеличится до 970 тысяч тонн — это на 50 тысяч тонн больше, чем было
произведено в 2001 году.

Прошлый год стал начальным этапом реализации программы. Общие
затраты на техническое перевооружение, внедрение новых технологий,
разработку программ совершенствования производства за год составили 17
миллионов долларов.

Успех даже одного предприятия внутри большого холдинга
практически всегда положительно влияет на функционирование не только
других заводов этого холдинга, но и целого ряда структур данного
региона. Как это происходит с Братским алюминиевым заводом, который
дает возможность работать и зарабатывать другим. В 2001 году БрАЗ,
например, разместил заказы на общую сумму около 350 миллионов
рублей на 23 предприятиях города Братска.

Надо надеяться, что те положительные тенденции, которые
обнаруживаются в работе ряда заводов, сохранятся. Они позволяют
смотреть в будущее более оптимистично.