Технология
"полусухого" анода:
эффективность и экономичность

На Братском алюминиевом
заводе компании "Русский
Алюминий" завершен переход на
технологию "полусухого" анода.
Эта технология позволяет увеличить
производительность и более чем в 2
раза снизить наиболее вредные
выбросы смолистых веществ.

Перевод на
более экологически чистую
технологию "полусухого" анода
начался на БрАЗе 4 декабря 2000 года.
Технология, которая использовалась
на заводе до этого, давно нуждалась
в модернизации. Однако шаги,
которые предпринимались в этом
направлении в прежние годы, были
бессистемны и недостаточно
продуманны. Лишь с вхождением в
состав компании "Русский
Алюминий" у Братского
алюминиевого завода появилась
реальная возможность использовать
современные методы решения
проблемы.

Переход на
новую технологию проведен в
рекордно короткие сроки. БрАЗу для
этого потребовался всего год, тогда
как, например, завод Karmoy (Норвегия)
внедрял "полусухой" анод
порядка восьми лет, Красноярский
алюминиевый завод — около пяти лет.

Программу
внедрения технологии
"полусухого" анода на Братском
алюминиевом заводе разработала
команда менеджеров во главе с
генеральным директором Алексеем
Баранцевым. Работа шла
одновременно в нескольких
направлениях: создание и
совершенствование технологической
документации, обучение персонала,
частичная реконструкция цеха
анодной массы, реализация
компьютерной системы контроля,
механизация трудоемких процессов.

Первые пять
корпусов электролиза, ставшие
"полусухими", были аттестованы
в мае. Тогда решением руководства
БрАЗа коллективы трех лучших
корпусов были поощрены премией на
общую сумму свыше полумиллиона
рублей. В июле уже более половины
бразовских корпусов электролиза
получили аттестацию о переходе на
новую технологию. С августа по
сентябрь к ним присоединились еще
шесть корпусов. Сейчас в
установленном регламенте работают
все корпуса электролизного
производства.

"Полусухой"
анод уже дал первые результаты. За
десять месяцев 2001 года, с января по
октябрь, когда на заводе еще только
внедрялась новая технология,
удельные выбросы на тонну металла
снизились на 32 %. Теперь, когда весь
завод перешел на "полусухой"
анод, объемы выбросов станут еще
меньше. Как показал опыт
Красноярского алюминиевого завода,
внедрение этой технологии дает
снижение выбросов смолистых
веществ в 2,4 раза.

Технико-экономические
показатели электролизных цехов,
которые первыми освоили новую
технологию, также значительно
улучшены в сравнении с прошлым
годом. Так, например, выход по току
(а это один из важнейших
показателей эффективности
алюминиевого производства) в
электролизном цехе N3 вырос более
чем на три процента (до 87,8%) по
сравнению с январем-октябрем
прошлого года. В некоторых корпусах
цеха этот показатель превышает 88
процентов.

Внедрение
технологии "полусухого" анода
потребовало переобучения
персонала БрАЗа. С июля 2000 года по
октябрь 2001 года знания теории и
практики новой технологии получили
свыше двух третей рабочих и
специалистов завода. За эти полтора
года БрАЗ затратил на обучение
персонала свыше 36 миллионов рублей.
По интенсивности обучения это
сопоставимо с начальным периодом
работы Братского алюминиевого
завода, когда рабочие основного
производства приобретали навыки и
одновременно трудились на первом
пусковом комплексе в середине
шестидесятых годов.

"Полусухой"
анод — это первый этап модернизации
БрАЗа. Следующий шаг — переход
завода на еще более совершенную
технологию "сухого" анода.
Экспериментальную группу
электролизеров на "сухой" анод
предполагается перевести в
ближайшее время. Однако массовый
перевод корпусов электролиза на
эту технологию потребует
нескольких лет работы и больших
затрат: на выполнение программы
модернизации БрАЗа до 2012 года
предполагается израсходовать
порядка 180 миллионов долларов.

Пресс-служба
ОАО "БрАЗ"
компании "Русский Алюминий"