Будет
усольская сталь!

Николай ВОЛКОВ,
"Восточно-Сибирская правда"

За
десять лет экономических реформ в
нашей области не создано ни одного
нового промышленного предприятия.
Все в основном работают на старом,
морально и физически изношенном
оборудовании. Собственники пока не
спешат вкладывать свои капиталы в
развитие производства, да и внешних
инвестиций не густо.

Но
даже в этой непростой ситуации
находятся в России "чудаки",
которые с риском для себя строят,
думая прежде всего не о сегодняшних
прибылях, а о будущем предприятия. К
таким "чудакам", в хорошем
смысле слова, можно смело отнести
генерального директора АО
"Усольмаш" Александра
Гладышева и его единомышленников.

С высоты кранов
к прокатным станам

Три года
назад здесь родилась идея создания
литейнопрокатного комплекса (ЛПК).
На свободных мощностях самого
крупного на заводе цеха, где
выпускались переправы для армии, а
позже по конверсии — башенные
краны, решили построить уникальный
металлургический мини-комбинат.

На первых
порах мало кто верил в эту затею —
уж слишком масштабным казался
проект. А главное, в чем
сомневались, — хватит ли сил и
средств, чтобы осуществить
задуманное. Но события
разворачивались так быстротечно,
конструкторы и технологи работали
так вдохновенно, что вскоре весь
коллектив "заразился" этой
мечтой и приближал ее.

Трудностей
было немерено, так как все
создавалось на пустом месте и на
энтузиазме инженерного корпуса.
Надо было вовлечь в свою орбиту
Норильский горно-металлургический
комбинат, Ново-Краматорский
машиностроительный завод,
ВНИИТметмаш, у которых лежало без
движения оборудование ЛПК. На
всякие согласования, договоры,
конечно, ушло немало времени.
Однако результаты усилий наяву:
большая часть оборудования
поступила в Усолье-Сибирское.

Еще весной
прошлого года в огромных пролетах
цеха оборонки можно было гонять в
футбол, говорили заводчане. Сегодня
— невиданная стройка. Замечу, что
завод не привлекает подрядчиков, а
старается обойтись собственными
кадрами (РСУ и основные цеха).
Причем берется за такие монтажные
работы, на которые спецорганизации
не решаются. К примеру, чтобы
вписалась по высоте радиальная
печь, потребовалось поднять часть
фонаря крыши, подкрановые рельсы
почти на метр и два мостовых крана
перекинуть на более высокую
отметку.

В соседнем,
торцевом, корпусе сделаны
массивные фундаменты под
электропечь, металлоконструкции
которой уже монтируются,
поворотный круг и сталевоз.
Одновременно идет сборка машины по
непрерывной разливке стали,
агрегата по комплексной ее
обработке (АКОС). Хотя эти узлы в
разрозненном виде, но своими
габаритами впечатляют. Когда в эту
цепочку завяжется прокатный стан
со всеми переделами, то все
производство от варки стали до
получения готовой продукции
вытянется почти на сто метров.

— Проектом
предусматривается установить две
электропечи мощностью по 12 тонн
каждая и одну—шеститонную.
Первоначальные наметки увеличили
вдвое, — говорит зам. генерального
директора Валерий Березовский. —
Пусковой комплекс включает в себя
электропечь постоянного тока с
последующей непрерывной разливкой
и прокатом металла. На этом этапе
планируем выплавлять не менее 30
тысяч тонн квадратных заготовок.
Дальше начнется более интенсивное
наращивание мощностей.

Как мне
сказали специалисты, сейчас
наступил самый напряженный период
стройки. По сетевому графику,
утвержденному гендиректором А.
Гладышевым в декабре-2000, основные
строймонтажные работы должны быть
закончеы в конце мая, а в следующем
месяце начнется пуско-наладка
оборудования.

Крупнейший
объект строится "с чистого
листа". Саму электропечь
разработал ведущий конструктор
завода Владимир Савиных, а ряд
узлов, деталей будущих машин — его
коллеги. Надо отдать должное всем
отделам, которые объединил зам.
гендиректора по производству
Николай Токарев, выполнивших
громадный объем техдокументации по
ЛПК.

В настоящее
время форсируется монтаж
электрооборудования. В связи с
увеличением производительности
электропечей, надо построить пять
пролетов ЛЭП-110/10 киловольт,
установить новый трансформатор,
преобразователь переменного тока.
На некоторые из этих работ
привлекаются спецмонтажники,
которые обещают уложиться в
заданные сроки.

Мне
доводилось участвовать в
сооружении грандиозных объектов в
Приангарье, таких, как
Усть-Илимская ГЭС, ЛПК, БАМ, которые
были под постоянным вниманием ЦК
КПСС, правительства. И все равно
ввод их в эксплуатацию
откладывался, срывался. Здесь, на
Усольмаше, без особого шума и
возваний дела идут своим чередом, к
намеченной цели. Кажется, штаб,
который собирает раз в неделю А.М.
Гладышев, не упускает никаких
мелочей, тут не признают принципа:
не могу, не хочу. Сказано-сделано.

Вроде бы еще
несколько месяцев до пуска первой
очереди ЛПК, а на заводе всерьез
озабочены тем, где выгоднее
закупать жидкий газ (возить в
цистернах или на спецавтомобилях),
какие меры принять, чтобы
металлолом поступал на завод, а не
отправлялся на Урал. Открыть
переработку на своей площадке,
используя потухшую котельную,
организовать приемные пункты в
крупных городах области. Для этого
готовятся условия, заключаются
договоры с фирмами.

Небезынтересно
знать, почему машиностроительное
предприятие нашей области вдруг
решило наладить крупное
сталелитейное производство?
Во-первых, чем шире ассортимент
выпускаемой продукции, тем больше
шансов удержаться в рынке. К тому
же, в Иркутской области издавна (с
60-х годов) лелеяли надежду
построить металлургический завод в
Тайшете.

Эти планы не
сбылись. Ныне перекосы в экономике
чувствуются особенно остро:
парадокс, когда весь
Восточно-Сибирский регион везет
металлолом на Урал, а обратно
металл. В новых условиях это весьма
накладно для его потребителей.

Наиболее
приемлемый вариант — иметь здесь
свой завод. При дешевой
электроэнергии, сокращении
перевозок по Транссибу — это будет
выгодно и металлургам, и всем
получателям усольской стали разных
профилей. Себестоимость ее может
быть значительно ниже уральской.

"Без движения
вперед—съедят конкуренты"

Электрометаллургия
— не профиль "Усольмаша". Не
пугает ли отсутствие нужных
профессионалов? — Да, чистых спецов
у нас нет, но мы их найдем, — считает
В. Березовский. — У нас всегда
действовали разные электропечи, в
которых выплавляли чугун, сталь,
цветные металлы для своих нужд.
Технология нам известна, а их
отличие — меньшая емкость, работают
на переменном токе. Этими вопросами
занимался главный металлург и
сильный отдел. Теперь, конечно, он
станет ведущим.

Отбор
квалифицированных кадров ведется
целенаправленно, прежде всего
опытных сталеваров, операторов
непрерывной разливки стали,
прокатчиков. Для детального
изучения процесса сталеварения
руководители побывали на многих
металлургических комбинатах, и
пытались кого-то переманить.

В Усольмаше с
начала строительства ЛПК работает
Юрий Смирнов. До этого долго
трудился на Карагандинском
меткомбинате. Хорошо знает
подобные усольским радиальные и
единственную в СНГ горизонтальную
разливочные машины. Возглавляет
цех-67, где сосредоточены все работы.
На это время он стал строителем,
машиностроителем. Организовал
собственную базу по изготовлению и
монтажу оборудования, сформированы
мобильные бригады
слесарей-сборщиков Валерия
Хомколова, Сергея Фетисова, участок
механообработки Александра
Бабикова. На пусковых операциях
занято около 60 человек.

Еще один
новичок на заводе—Владимир
Мацкевич. Свыше двенадцати лет
отработал на
Петровск-Забайкальском
металлургическом комбинате. Прошел
самые горячие места от рядового
сталевара, мастера до зама
начальника мартеновского цеха. Уже
несколько лет, как завод купила
московская фирма, он практически
простаивает. Вот и Мацкевичу
довелось охранять бездействующий
цех несколько месяцев, пока не
предложили поехать в Усолье. Теперь
В.И.Мацкевич является замом
гендиректора по металлургии.

— В ЛПК
заложены самые последние
разработки в металлургии
России,-говорит он. — В недалекой
перспективе мы сможем получать
сталь любой марки, в том
числе-легированную. Таких машин
пока не существует ни в России, ни в
СНГ. Главное отличие нашего
комплекса в том, что весь процесс
варки, разливки и обработки стали
непрерывный, скомпонован в единой
цепочке, под одной крышей. Отпала
нужда в нагревательных цехах,
затраты на транспорт сократятся. На
этом экономятся немалые
энергоресурсы.

Задолго до
начала строительства ЛПК
руководители Усольмаша изучили
реальный рынок сбыта будущего
металлопроката. С вводом второй
очереди, кроме стальных заготовок,
здесь будут получать круг
различных диаметров, а значит,
богатый ассортимент арматуры. По
мнению гендиректора предприятия
А.М. Гладышева, не менее 100 тысяч
тонн продукции можно будет
реализовать на региональном рынке.
Но уже сейчас есть заявки на
поставки стали в Австрию и
некоторые другие страны.

У некоторых
читателей возникнет вопрос: на чьи
деньги (а они немалые) сооружается
литейно-прокатный комплекс? В
начальной стадии, когда обсуждался
проект, получивший общее одобрение,
в Усольмаше рассчитывали на
какие-то послабления налогов,
льготный кредит. Но позже поняли,
даже если бы и что-то перепало, —
берешь чужие, а отдавать придется
свои.

И стали
ориентироваться только на
собственные доходы, для чего резко
увеличили выпуск основного
обогатительного оборудования в 2
раза. Освоена сборка современных
флото- машин, не уступающих по
качеству финским, канадским.
Сегодня завод имеет широкий рынок
сбыта своей продукции в России и
СНГ, пытается выйти на мировой ( об
этом подробно стоило бы рассказать
отдельно). Думаю, в коллективе четко
усвоили рыночный принцип: "Не
будем двигаться вперед, конкуренты
съедят".